產業應用方案 · CASE-11應用方案,未形成客戶現場驗收記錄

型材與木地板榫槽輪廓尺寸偵測應用方案

本方案在規定截面上計算寬、高、槽深及夾角,用於一種明確型材或榫槽族的幾何檢查;不同材料及截面作為獨立配方評估。

雷射點、點陣和雷射線從相機輸入到演算法、標定、業務輸出和分項驗收的處理鏈示意
處理鏈示意。實際光路、標定、介面、輸出與驗收指標依項目確認。

項目判斷摘要

頁面性質企業應用方案,未形成客戶現場驗收記錄
影像輸入雷射線
主要輸出榫槽寬高、角度、圓弧或邊界位置及缺測狀態
實施前提截面圖紙、測量基準、材料表面樣本、參考尺寸與節拍
目前狀態:應用方案,未形成客戶現場驗收記錄

任務與影像輸入

截面基準、圓角、毛邊和內壁遮擋會影響尺寸定義,不能只以影像中兩條亮邊的距離給結果。

輸入資料:標定輪廓、剖面圖/基準、量規參考及多批材料樣件,附運動速度及表面狀態。

演算法處理與輸出

有效輪廓→基準配準→直線/圓弧分段→寬高、槽深、角度和參考偏差。

輸出結果:規定特徵的尺寸、斷面偏差與缺測標記,保留配方與基準版本。

實施與驗證

先交付一種截面族的特徵規則和報告接口,換型時重新審核基準和成像條件。

驗證方法:以截面量規、輪廓儀或切片測量對照,並測試木毛邊、黑色橡膠、鋁材強反及深槽遮擋。

適用邊界與現有依據

單一視圖不推斷深內腔或不可見面,不保證任意材料/截面均可使用相同演算法配方。

擬採用現有線/幾何基礎,但實際材料和產品尺寸效果尚未驗證。

對應演算法:雷射線提取與截面幾何測量演算法。

企業專案推廣與驗收

  1. 範圍確認明確物件、工位、輸入、輸出、單位、介面和必須涵蓋的異常條件。
  2. 樣本驗證使用代表性正常及異常樣本建立基線,記錄可行項、失敗項及資料缺口。
  3. 開發聯調依核准範圍完成演算法、標定、介面和裝置適配,保留版本、參數和異常狀態。
  4. 分項驗收使用獨立樣本及參考量值複測,分別確認誤差、檢出、拍、穩定性及交付件。
專案諮詢

提交樣本與設備條件,明確開發與交付範圍

型材與木地板榫槽輪廓尺寸偵測應用方案

請說明任務物件、原始圖片或影片、目標指標、裝置平台、介面和樣本情況。

電話:13910119357
xuzhiyang0928@gmail.com

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