สำหรับโมดูลเลเซอร์ อุปกรณ์อัจฉริยะ และระบบการตรวจสอบและการวัดทางอุตสาหกรรม จะแปลงจุดเลเซอร์ โครงตาข่าย หรือเส้นเลเซอร์ที่รวบรวมโดยกล้องให้เป็นพิกัด ขนาด รูปร่าง แนวโน้ม และสถานะประสิทธิผล โครงการเริ่มต้นจากตัวอย่างที่เป็นตัวแทน การสอบเทียบและค่าอ้างอิง และดำเนินการพัฒนาและปรับใช้ให้เสร็จสมบูรณ์ตามเงื่อนไขอินเทอร์เฟซของอุปกรณ์และการยอมรับ
แค็ตตาล็อกฉบับเต็มประกอบด้วยพื้นที่การใช้งาน 40 พื้นที่ เส้นทางการวัด 17 เส้นทาง และหน้ารายละเอียดการใช้งานเฉพาะ 320 หน้า หน้ารายละเอียดแต่ละหน้าจะเก็บรักษาผลิตภัณฑ์/อุปกรณ์ เงื่อนไขอินพุต ผลลัพธ์ที่ต้องการ การจำแนกประเภทความสามารถ ความสามารถในการสำรองข้อมูล วิธีการตรวจสอบ และขอบเขตแหล่งที่มา และไม่ได้เขียนสถานการณ์จำลองการใช้งานที่เป็นไปได้เป็นกรณีที่จัดส่ง
หน้าบริการจะอธิบายออบเจ็กต์การประมวลผล อินพุตและเอาต์พุต รากฐานที่มีอยู่ เนื้อหาที่จะพัฒนา พื้นฐานการตรวจสอบ และช่วงการปรับอุปกรณ์แยกกัน สามารถรวมโปรเจ็กต์ตามงานจริงได้ และไม่สามารถอนุมานจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ครบกำหนดจากจำนวนหน้าได้
อัลกอริธึมการกำหนดตำแหน่งจุดเลเซอร์และการวิเคราะห์จุดมุ่งเน้นไปที่การประกอบโมดูลเลเซอร์ การส่งคืนแกนแสง และการตรวจสอบรูปร่างของลำแสง และแปลงจุดในภาพจากกล้องให้เป็นตำแหน่งกึ่งกลาง ความกว้าง อัตราส่วนแกน การกระจายสัมพัทธ์ และผลลัพธ์ด้านประสิทธิภาพ หลักฐานที่เกี่ยวข้องคือจุดแสงเป้าหมายสามารถแยกออกจากกันได้ภายในขอบเขตการมองเห็น และการเปิดรับแสง เลนส์ และพิกัดอ้างอิงมีความชัดเจน
การตรวจจับอาร์เรย์ของเลเซอร์ดอทและอัลกอริธึมการสอบเทียบสองมิติใช้ในการระบุจุดเลเซอร์ที่แยกจากกัน สร้างลำดับจุดที่สอดคล้องกัน และเปรียบเทียบข้อบกพร่อง หลายจุด ระยะห่างของจุด และการเบี่ยงเบนตำแหน่งสองมิติ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อจัดทำแผนที่คำแนะนำของอุปกรณ์กับจุดลงจอดจริงบนระนาบการทำงาน สำหรับ VCSEL, การฉายภาพจุด DOE และเครื่องหมายกัลวาโนมิเตอร์...
อัลกอริธึมการแยกเส้นเลเซอร์และการวัดเรขาคณิตหน้าตัดจะประมวลผลแถบเลเซอร์บนพื้นผิวของชิ้นงาน รวมกับการสอบเทียบที่เกี่ยวข้องเพื่อสร้างหน้าตัด X-Z จากนั้นคำนวณปริมาณทางเรขาคณิต เช่น ความกว้างและความสูง ขั้นตอน ช่องว่าง ความแตกต่างของพื้นผิว หรือร่องตามงาน นอกจากนี้ยังสามารถเข้าถึงเอาต์พุตรูปร่างที่ปรับเทียบแล้วโดยเซ็นเซอร์ได้ แต่ต้องยืนยันอินเทอร์เฟซข้อมูลและความหมายของพิกัดก่อน
อัลกอริธึมการสแกนเส้นเลเซอร์และอัลกอริธึมการวิเคราะห์เรขาคณิตของพื้นผิวจะสอดคล้องกับส่วนที่ต่อเนื่องกับตำแหน่งที่เข้ารหัส มุม หรือท่าทางที่ปรับเทียบไว้ เพื่อสร้างแผนผังความสูงหรือพอยต์คลาวด์ จากนั้นจึงวิเคราะห์ความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิว ความเว้าและความนูนที่มองเห็นได้ ความสูงของการประกอบ และขนาดภายนอก สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ รูปร่างแบตเตอรี่ ทางเดินของกาว และขนาดการขนส่ง ฯลฯ จำเป็นต้องครอบคลุมพื้นผิว...
อัลกอริธึมการวัดการเคลื่อนที่ของจุดเลเซอร์และความหนาทวิภาคีได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อวัดความสูง ระยะชัก การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ และความหนาของแผ่นในทิศทางที่กำหนด โดยผสมผสานการสังเกตจุดแสง/รูปร่างเข้ากับการสอบเทียบระยะทาง ข้อมูลพื้นฐานอ้างอิงและการซิงโครไนซ์ และส่งออกปริมาณทางกายภาพที่กำหนด มันไม่ได้เปลี่ยนชื่อศูนย์กลางพิกเซล ความสูงด้านข้าง หรือพิกัดเฟรมเดี่ยวโดยตรง...
อัลกอริธึมการวิเคราะห์การจัดตำแหน่งเป้าหมายเลเซอร์และแนวโน้มการเคลื่อนไหวใช้พื้นผิวเป้าหมายคงที่หรือจุดแสงสะท้อนเป็นวัตถุสังเกต และคำนวณความแตกต่างของตำแหน่งอ้างอิง การแพร่กระจายกลับ วิถีการเคลื่อนที่ความถี่ต่ำ และตัวเลือกลูกตุ้มเชิงมุมที่ปรับเทียบแล้ว โดยมุ่งเน้นที่การประกอบและการปรับแสงและกลไก การติดตั้งรูเพลา และการทดสอบตารางการเคลื่อนที่ซ้ำ ผลลัพธ์เป็นองค์ประกอบการสังเกตที่กำหนดไว้ ไม่ใช่องค์ประกอบที่ไม่ได้มาตรฐาน...
บริการพัฒนาอัลกอริธึมโซลูชันการสร้างภาพด้วยเลเซอร์แบบพิเศษมุ่งเน้นไปที่งานนอกเหนือจากส่วนหน้าแบบจุดทั่วไป ตาข่าย หรือแถบ เช่น เรขาคณิตในวงจร การอ่านค่าด้านหน้าคลื่น พารามิเตอร์การหักเห/การเลี้ยวเบน หรือการสอบเทียบเชิงพื้นที่ของหุ่นยนต์ ขั้นแรกโครงการจะชี้แจงปริมาณที่ทราบ ปริมาณที่ต้องการ และการอ้างอิงอิสระ จากนั้นจึงตัดสินใจว่าการสังเกตภาพเพียงพอที่จะรองรับ...
หน้าเหล่านี้มีการเขียนคำโฆษณาระดับโปรแกรมค่อนข้างสมบูรณ์ และใช้ในการตัดสินโครงการขององค์กรตั้งแต่เนิ่นๆ แต่ละหน้าอธิบายวิธีการป้อนข้อมูล การคำนวณ ผลลัพธ์ และการตรวจสอบความถูกต้องที่จะใช้ และทำเครื่องหมายว่า "ไม่มีการสร้างบันทึกการยอมรับในสถานที่ของลูกค้า" สถานการณ์การใช้งานที่เป็นไปได้ที่เหลืออีก 320 รูปแบบจะถูกขยายทีละรายการในแค็ตตาล็อกฉบับเต็ม
โซลูชันนี้มุ่งเน้นไปที่การประกอบและการปรับโมดูลเลเซอร์และกรอบเลนส์ โดยจะใช้ภาพจุดแสงก่อนและหลังการล็อค สถานะอุ่นหรือประกอบกลับเป็นอินพุต เปรียบเทียบออฟเซ็ตตรงกลางและความสามารถในการทำซ้ำ และเก็บภาพที่ตรวจสอบได้และบันทึกพิกัดไว้
สำหรับรูปแบบการปล่อยแสง VCSEL, DOE และแบบหลายช่องสัญญาณที่แยกกันได้ โซลูชันนี้จะนำจำนวนจุด ระยะห่างของจุด การลงทะเบียน และคุณภาพของภาพในการตรวจสอบเดียวกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดสินสถานะการปล่อยแสงโดยพิจารณาจากการมีอยู่ของแสงหรือความสว่างทั้งหมดเพียงอย่างเดียว
โซลูชันนี้สอดคล้องกับคำสั่งกัลวาโนมิเตอร์กับจุดลงจอดเลเซอร์จริงบนพื้นผิวการทำงานคงที่ สร้างแผนที่สองมิติและแผนที่ตกค้าง และใช้จุดแยกอิสระและวิถีโคจรสองทางเพื่อประเมินข้อผิดพลาดในสถานที่ทำงาน
โซลูชันนี้ใช้มุมหรือคาบการกระทำที่ซิงโครไนซ์การสังเกตการกระจัดของเลเซอร์/จุดแสงเป็นอินพุตเพื่อบันทึกการกระโดด การกลับ และแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงความถี่ต่ำในทิศทางที่ระบุ
โซลูชันนี้จะดึงความสูงแบบพินต่อพินจากหน้าตัดเลเซอร์ที่ปรับเทียบแล้วและตำแหน่งการซิงโครไนซ์ แล้วส่งออกการยกฐาน การวัดที่ขาดหายไปและส่วนที่เหลือของพื้นผิวอ้างอิง เหมาะสำหรับการประเมินรูปทรงการประกอบของตัวเชื่อมต่อและโครงสร้างลีดแบบถอดได้
โซลูชันนี้ใช้การสแกนโปรไฟล์ด้วยเลเซอร์ของพื้นผิวที่มองเห็นเป็นหลักเพื่อคำนวณการเปลี่ยนแปลงความสูง ช่วงเว้าและนูน และความแตกต่างข้ามสถานะของกล่องแบตเตอรี่หรือแผ่นทำความเย็นด้วยของเหลวที่สัมพันธ์กับข้อมูลอ้างอิง รูปแบบจุดเดียวใช้เพื่อระบุแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงของสถานที่ล่วงหน้าเท่านั้น
โปรแกรมนี้ใช้หน้าตัดเลเซอร์ของแถบกาวและวัสดุพิมพ์เป็นอินพุตเพื่อคำนวณความกว้าง ความสูง ตำแหน่งกึ่งกลาง และพื้นที่หน้าตัด จากนั้นจึงรวมตำแหน่งการสแกนเพื่อตรวจสอบการแตกหักของกาว การยุบตัว และการเปลี่ยนแปลงตลอดทาง
โซลูชันนี้จะระบุพื้นผิวทั้งสองด้านของรอยต่อในหน้าตัดขวางที่ตกลงไว้พร้อมๆ กัน คำนวณความกว้างของตะเข็บและความแตกต่างของพื้นผิว และใช้สำหรับการตรวจสอบรูปทรงการประกอบของแผ่นปิด ฝาครอบชิ้นส่วนและแผงที่ประกอบแล้ว
โซลูชันนี้มุ่งเน้นไปที่การวัดทางเรขาคณิตของร่องก่อนการเชื่อม ช่องว่างของราก ขอบที่ไม่ตรง การเสริมแรงจากการเชื่อมเย็น ขาเชื่อมและรอยตัดด้านล่างที่มองเห็นได้ และผลลัพธ์ที่ได้จะขึ้นอยู่กับส่วนและตำแหน่ง
โซลูชันนี้รวมการวัดจุด/เส้นจากทั้งสองด้านของตำแหน่งเดียวกันเข้ากับการอ้างอิงทั่วไป แสดงผลเส้นโค้งความหนาหรือการกระจายด้านข้าง และระบุผลลัพธ์ที่ไม่ถูกต้องเนื่องจากการซิงโครไนซ์ ขอบ และวัสดุ
โซลูชันนี้คำนวณความกว้าง ความสูง ความลึกของร่อง และมุมรวมบนหน้าตัดที่กำหนดสำหรับการตรวจสอบทางเรขาคณิตของโปรไฟล์ที่กำหนดหรือกลุ่มลิ้นและร่อง วัสดุและหน้าตัดที่แตกต่างกันได้รับการประเมินเป็นสูตรอิสระ
โปรแกรมนี้ใช้พื้นที่หน้าตัดเลเซอร์และตำแหน่งการลำเลียงอย่างต่อเนื่องเป็นอินพุตเพื่อสร้างรูปร่างของบรรจุภัณฑ์ที่สัมพันธ์กับพื้นผิวการลำเลียง และคำนวณความยาว ความกว้าง ความสูง และปริมาตรซองจดหมายด้านนอกที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน
การวางตำแหน่งจุดเลเซอร์และการวิเคราะห์คุณภาพจุดมีแผนที่องค์ประกอบรวมกัน 7 แบบ การป้อนข้อมูลทางเรขาคณิตแบบควบคุม และบันทึกการวัดประสิทธิภาพพิเศษ 12 รายการ บันทึกนี้ใช้สำหรับการตรวจสอบการถดถอยเชิงตัวเลขและพฤติกรรมที่ผิดปกติ และไม่ได้แทนที่กล้องจริง เส้นทางแสง การสอบเทียบ ค่าความจริงทางกายภาพ หรือการยอมรับการทำงานระยะยาวในสถานที่จริง
ข้อมูลต่อไปนี้มาจากหน้าสาธารณะของผู้ผลิตดั้งเดิมหรือผู้ประกอบระบบดั้งเดิม ซึ่งใช้เพื่ออธิบายการแบ่งระบบของการวัดโปรไฟล์เลเซอร์ในการเชื่อม ส่วนประกอบของแบตเตอรี่ ทางเดินของกาว และการประมวลผลบรรจุภัณฑ์ โปรเจ็กต์ดั้งเดิมไม่ได้เป็นของ Jishi Technology และพารามิเตอร์ดั้งเดิมจะไม่ถูกแปลงเป็นความมุ่งมั่นในการปฏิบัติงานของเรา
ตามข้อมูลการใช้งานสาธารณะของ Micro-Epsilon Inrotech-Crawler ใช้ scanCONTROL 2900 เพื่อรวบรวมรูปทรงของตะเข็บก่อนการเชื่อม และโครงร่างที่ปรับเทียบแล้วจะเข้าสู่กระบวนการซอฟต์แวร์ของ Inrotech ผ่านทางอินเทอร์เฟซ
ขอบเขตการอ้างอิง:เราไม่มีบันทึกการส่งมอบอุปกรณ์หรือ Weldlogic และไม่สามารถถ่ายโอนความสามารถในการควบคุม สภาพการทำงานที่เกี่ยวข้อง และประสิทธิภาพไปยังตัวชี้วัดของเรา
ดูข้อมูลสาธารณะดั้งเดิม →การแนะนำกรณีสาธารณะของ LMI +Vantage ผสานการสแกนด้วยเลเซอร์ 3 มิติและเครื่องมือรอบๆ รูปร่างส่วนประกอบของแบตเตอรี่ การโก่งงอ และการวัดทางเรขาคณิตสำหรับการตรวจสอบแบบไม่สัมผัส
ขอบเขตการอ้างอิง:วัตถุและระบบที่เปิดเผยเป็นของกล่องเดิม และไม่เทียบเท่ากับการโป่งของเซลล์ การทดสอบแบตเตอรี่ทั้งหมด หรือหลักฐานการยอมรับที่มีความแม่นยำเท่ากัน
ดูข้อมูลสาธารณะดั้งเดิม →ข้อมูลการใช้งานดั้งเดิมอธิบายถึงการใช้ scanCONTROL เพื่อวัดความสูง ความกว้าง และตำแหน่งสัมพัทธ์ของแถบขอบกระจกรถยนต์ จากนั้นจึงสร้างผลลัพธ์ที่ยอมรับได้
ขอบเขตการอ้างอิง:ความละเอียด/ความถี่ในการวัดของข้อมูลต้นฉบับไม่ได้ถูกอ้างถึงเป็นพารามิเตอร์ของเราเอง และการตรวจสอบรูปทรงของเส้นทางกาวก็ไม่ได้เขียนไว้เพื่อเป็นหลักฐานของการปิดผนึกหรือความแข็งแรงในการยึดเกาะ
ดูข้อมูลสาธารณะดั้งเดิม →สรุปกรณีสาธารณะของ LMI อธิบายเซ็นเซอร์โปรไฟล์เส้น Gocator 2180 ที่รวมอยู่ในอุปกรณ์การจัดการบรรจุภัณฑ์ เพื่อสแกนและวัดบรรจุภัณฑ์ต่างๆ
ขอบเขตการอ้างอิง:รายงานต้นฉบับเป็นของคำอธิบายโครงการสาธารณะของผู้ผลิตและผู้ประกอบ และไม่ใช่การยอมรับหรือการตรวจสอบซ้ำโดยอิสระของเรา ความแม่นยำ จังหวะ และปริมาณการประมวลผลไม่ใช่ข้อผูกมัดของเรา
ดูข้อมูลสาธารณะดั้งเดิม →เลขที่. หน้านี้แนะนำบริการการพัฒนาอัลกอริทึม การตรวจสอบ และการปรับอุปกรณ์ กล้อง เลนส์ เลเซอร์ แพลตฟอร์มคอมพิวเตอร์ และโครงสร้างทางกลได้รับการยืนยันตามเงื่อนไขของโครงการ
ไม่สามารถ ความแม่นยำในสถานที่ปฏิบัติงานจำเป็นต้องมีการถ่ายภาพจริง การสอบเทียบที่เกี่ยวข้อง ค่าอ้างอิงอิสระ ตัวอย่างที่เป็นตัวแทน และการทดสอบย่อยภายใต้สภาพแวดล้อมที่ตกลงกันไว้
คุณสามารถเริ่มต้นด้วยการประเมินการกำหนดค่าที่มีอยู่ของคุณ จำเป็นต้องจัดเตรียมรูปภาพหรือโครงร่างต้นฉบับ อินเทอร์เฟซ ระยะการทำงาน ขอบเขตการมองเห็น วัสดุ จังหวะ และเอาต์พุตเป้าหมาย ก่อนที่จะตัดสินขอบเขตของการเก็บรักษา การปรับ หรือการเปลี่ยน
ขั้นแรกให้ชี้แจงตัวอย่าง ช่องว่างของอัลกอริทึม อินเทอร์เฟซอุปกรณ์ แพลตฟอร์มการใช้งาน วิธีการยอมรับ และการอนุญาตในการจัดส่ง จากนั้นแบ่งขอบเขตงานตามการตรวจสอบตัวอย่าง การพัฒนา การดีบักร่วม การยอมรับ และการบำรุงรักษา
บริการพัฒนาอัลกอริธึมเลเซอร์พอยต์และเส้นเลเซอร์
โปรดอธิบายวัตถุงาน รูปภาพหรือวิดีโอต้นฉบับ ตัวบ่งชี้เป้าหมาย แพลตฟอร์มอุปกรณ์ อินเทอร์เฟซ และสถานการณ์ตัวอย่าง
โทรศัพท์: 13910119357