แผนผังการใช้งานสำหรับโปรไฟล์และลิ้นพื้นไม้และการตรวจจับขนาดรูปร่างร่อง

สรุปการตัดสินโครงการ

งานและการป้อนข้อมูลรูปภาพ

Datum ของส่วน สันใน เสี้ยน และการบดเคี้ยวของผนังด้านในจะส่งผลต่อการกำหนดขนาด และไม่สามารถให้ผลลัพธ์ตามระยะห่างระหว่างขอบสว่างทั้งสองในภาพเท่านั้น

ข้อมูลอินพุต: โปรไฟล์การสอบเทียบ การเขียนแบบ/จุดอ้างอิงหน้าตัด การอ้างอิงเกจ และตัวอย่างวัสดุหลายชุด พร้อมความเร็วในการเคลื่อนที่และสภาพพื้นผิว

การประมวลผลอัลกอริทึมและเอาท์พุต

รูปทรงที่มีประสิทธิภาพ→การลงทะเบียน Datum→การแบ่งส่วนเชิงเส้น/ส่วนโค้ง→ความกว้างและความสูง ความลึกของร่อง มุม และการเบี่ยงเบนอ้างอิง

ผลลัพธ์ที่ได้: ระบุขนาด ส่วนเบี่ยงเบนของหน้าตัด และเครื่องหมายที่ขาดหายไปของคุณสมบัติ และคงสูตรและเวอร์ชันการวัดประสิทธิภาพไว้

การดำเนินการและการตรวจสอบ

ขั้นแรกให้ส่งมอบกฎคุณลักษณะและอินเทอร์เฟซการรายงานของตระกูลหน้าตัด และตรวจสอบเงื่อนไขของข้อมูลและภาพอีกครั้งเมื่อเปลี่ยนประเภท

วิธีการตรวจสอบ: ใช้เกจหน้าตัด โปรไฟล์หรือการวัดชิ้นเพื่อเปรียบเทียบ และทดสอบเสี้ยนไม้ ยางสีดำ อะลูมิเนียม เพื่อการสะท้อนที่ชัดเจนและการสบฟันร่องลึก

ขอบเขตที่ใช้บังคับและพื้นฐานที่มีอยู่

มุมมองเดี่ยวไม่ได้อนุมานลูเมนลึกหรือพื้นผิวที่มองไม่เห็น และไม่มีการรับประกันว่าสูตรอัลกอริทึมเดียวกันสามารถใช้กับวัสดุ/ส่วนใดๆ ได้

มีการเสนอให้ใช้เส้น/พื้นฐานทางเรขาคณิตที่มีอยู่ แต่ผลกระทบของวัสดุและขนาดผลิตภัณฑ์จริงยังไม่ได้รับการตรวจสอบ

อัลกอริทึมที่สอดคล้องกัน:อัลกอริธึมการวัดเส้นเลเซอร์และเรขาคณิตหน้าตัด。

การส่งเสริมและการยอมรับโครงการระดับองค์กร

1. การยืนยันขอบเขตชี้แจงออบเจ็กต์ เวิร์กสเตชัน อินพุต เอาต์พุต ยูนิต อินเทอร์เฟซ และสภาวะผิดปกติที่ต้องครอบคลุม
2. การตรวจสอบตัวอย่างใช้ตัวอย่างปกติและตัวอย่างที่ผิดปกติเพื่อสร้างพื้นฐานและบันทึกสิ่งที่ได้ผล สิ่งใดที่ล้มเหลว และช่องว่างของข้อมูล
3. การพัฒนาการดีบักร่วมกันทำอัลกอริธึม การสอบเทียบ อินเทอร์เฟซ และอุปกรณ์ให้เหมาะสมตามขอบเขตที่ได้รับอนุมัติ และรักษาเวอร์ชัน พารามิเตอร์ และสถานะที่ผิดปกติไว้
4. การยอมรับรายการใช้ตัวอย่างอิสระและการทดสอบค่าอ้างอิงซ้ำเพื่อยืนยันข้อผิดพลาด การตรวจจับ ความเร็วจังหวะ ความเสถียร และการส่งมอบตามลำดับ

บริการและโซลูชั่นที่เกี่ยวข้อง