โซลูชันการใช้งานในอุตสาหกรรม · CASE-04แผนการสมัคร ไม่มีการสร้างบันทึกการยอมรับของลูกค้าถึงสถานที่

ความสูงของพินตัวเชื่อมต่อและแอปพลิเคชันการตรวจจับผู้สมัครแบบ Coplanarity

โซลูชันนี้จะดึงความสูงแบบพินต่อพินจากหน้าตัดเลเซอร์ที่ปรับเทียบแล้วและตำแหน่งการซิงโครไนซ์ แล้วส่งออกการยกฐาน การวัดที่ขาดหายไปและส่วนที่เหลือของพื้นผิวอ้างอิง เหมาะสำหรับการประเมินรูปทรงการประกอบของตัวเชื่อมต่อและโครงสร้างลีดแบบถอดได้

ภาพประกอบของห่วงโซ่การประมวลผลตั้งแต่อินพุตกล้องไปจนถึงอัลกอริธึม การสอบเทียบ ผลลัพธ์ทางธุรกิจ และการยอมรับรายการย่อยของจุดเลเซอร์ ดอทเมทริกซ์ และเส้นเลเซอร์
แผนภาพห่วงโซ่การประมวลผล ตัวบ่งชี้เส้นทางแสง การสอบเทียบ อินเทอร์เฟซ เอาท์พุต และการยอมรับที่เกิดขึ้นจริงได้รับการยืนยันจากโครงการ

สรุปการตัดสินโครงการ

ลักษณะหน้าแผนการสมัครระดับองค์กร ไม่มีการบันทึกการยอมรับของลูกค้าถึงสถานที่
อินพุตภาพสแกนเส้นเลเซอร์
เอาท์พุทหลักความสูงแบบพินต่อพิน ตัวเลือกระนาบร่วม ตำแหน่งการวัดที่ขาดหายไป และสถานะระนาบอ้างอิง
ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการดำเนินการการสแกนพินแบบเต็ม การกำหนดจุดอ้างอิง ทัศนคติในการจับยึด และการอ้างอิงความสูงที่เป็นอิสระ
สถานะปัจจุบัน:แผนการสมัคร ไม่มีการสร้างบันทึกการยอมรับของลูกค้าถึงสถานที่

งานและการป้อนข้อมูลรูปภาพ

มุมมองด้านบนสามารถสังเกตตำแหน่งพินได้ แต่ไม่สามารถให้ความสูงที่แท้จริงได้โดยตรง การสะท้อนและการบดเคี้ยวจะทำให้โครงร่างเดียวหายไป

ข้อมูลอินพุต: ภาพตัดขวางด้วยเลเซอร์ของการเย็บแบบหลายแถว, การเขียนโค้ด/ตำแหน่งการเคลื่อนที่, หมายเลขเข็ม, พื้นผิวอ้างอิง และตัวอย่างที่ผิดปกติตามปกติซึ่งสอดคล้องกับระยะพิตช์/การชุบของตะเข็บ

การประมวลผลอัลกอริทึมและเอาท์พุต

การตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วน → ฟิวชั่นพิกัดสแกน → พาร์ติชันพิน / การกำหนดหมายเลข → การคำนวณพื้นผิวด้านบนและพื้นผิวอ้างอิง → ความสูงที่ผิดปกติและเอาต์พุตการวัดที่ขาดหายไป

ผลลัพธ์ที่ได้: ความสูงแบบพินต่อพิน, อัตราส่วนจุดที่มีประสิทธิภาพ, ค่าอ้างอิงที่เหลือและตัวเลือกการยกเท้า; ดัชนี coplanarity อย่างเป็นทางการจำเป็นต้องมีคำจำกัดความเพิ่มเติมของวิธีการวัดและประเมินผล

การดำเนินการและการตรวจสอบ

จำเป็นต้องพัฒนาการแบ่งพาร์ติชันพิน สแกนฟิวชั่น และอินเทอร์เฟซสูตร และความสามารถด้านความละเอียดเชิงแสงจริงและผลลัพธ์การตรวจจับแบบคลาสต่อคลาสต้องได้รับการตรวจสอบ

วิธีการตรวจสอบ: เปรียบเทียบกับพิกัดสามมิติหรือมาตรวัดความสูงด้วยกล้องจุลทรรศน์อิสระตามหมายเลขเข็มเดียวกัน ซึ่งครอบคลุมถึงการสะท้อนของการเคลือบ ระยะห่างของเข็มหนาแน่น เข็มที่คดเคี้ยว การบดเคี้ยว และหมายเลขที่ไม่ตรงกัน

ขอบเขตที่ใช้บังคับและพื้นฐานที่มีอยู่

ไม่มีการรับประกันว่าจะสามารถวัดระยะพิทช์หรือการเคลือบของเข็มได้ เข็มทดสอบที่ขาดหายไปจะต้องได้รับการตรวจสอบและไม่ถือว่าผ่านการรับรองโดยอัตโนมัติ

มีการแยกเส้นและการวางรากฐานทางเรขาคณิต แต่ไม่มีข้อผิดพลาดทางกายภาพแบบทีละพิน อัตราการตรวจจับ หรือการยอมรับจังหวะในสถานที่ของผลิตภัณฑ์นี้

อัลกอริทึมที่สอดคล้องกัน:อัลกอริธึมการวัดเส้นเลเซอร์และเรขาคณิตหน้าตัด;ภูมิประเทศการสแกนด้วยเส้นเลเซอร์และอัลกอริธึมการวิเคราะห์เรขาคณิตพื้นผิว。

การส่งเสริมและการยอมรับโครงการระดับองค์กร

  1. การยืนยันขอบเขตชี้แจงออบเจ็กต์ เวิร์กสเตชัน อินพุต เอาต์พุต ยูนิต อินเทอร์เฟซ และสภาวะผิดปกติที่ต้องครอบคลุม
  2. การตรวจสอบตัวอย่างใช้ตัวอย่างปกติและตัวอย่างที่ผิดปกติเพื่อสร้างพื้นฐานและบันทึกสิ่งที่ได้ผล สิ่งใดที่ล้มเหลว และช่องว่างของข้อมูล
  3. การพัฒนาการดีบักร่วมกันทำอัลกอริธึม การสอบเทียบ อินเทอร์เฟซ และอุปกรณ์ให้เหมาะสมตามขอบเขตที่ได้รับอนุมัติ และรักษาเวอร์ชัน พารามิเตอร์ และสถานะที่ผิดปกติไว้
  4. การยอมรับรายการใช้ตัวอย่างอิสระและการทดสอบค่าอ้างอิงซ้ำเพื่อยืนยันข้อผิดพลาด การตรวจจับ ความเร็วจังหวะ ความเสถียร และการส่งมอบตามลำดับ
ให้คำปรึกษาโครงการ

ส่งตัวอย่างและเงื่อนไขอุปกรณ์เพื่อชี้แจงขอบเขตการพัฒนาและการส่งมอบ

ความสูงของพินตัวเชื่อมต่อและแอปพลิเคชันการตรวจจับผู้สมัครแบบ Coplanarity

โปรดอธิบายวัตถุงาน รูปภาพหรือวิดีโอต้นฉบับ ตัวบ่งชี้เป้าหมาย แพลตฟอร์มอุปกรณ์ อินเทอร์เฟซ และสถานการณ์ตัวอย่าง

โทรศัพท์: 13910119357
xuzhiyang0928@gmail.com

ข้อมูลที่กรอกจะนำไปใช้เพื่อการประเมินและติดต่อโครงการนี้เท่านั้น กรุณาอย่าส่งข้อมูลส่วนบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตหรือข้อมูลที่ละเอียดอ่อน