Résumé du jugement du projet
Nature des pagesPlan d'application d'entreprise, aucun enregistrement d'acceptation sur site du client n'a été créé
entrée d'imagerieligne laser
sortie principaleProfil de surface de soudure ou de rainure, angle de largeur et de hauteur, surface de la section transversale et état de mesure manquant
Conditions préalables à la mise en œuvreContours visibles à froid, plans de référence, définitions de rainures, échantillons de réflexion de matériau et dimensions de référence
Statut actuel :Plan d'application, aucun dossier d'acceptation client sur site n'a été constitué
Traitement et sortie de l'algorithme
Association de segment de ligne valide → segmentation de surface/rainure → angle, écart de racine, désalignement et calcul de section de soudure → positionnement ou rejet en cours de route.
Résultats de sortie : angle de biseau, écart de racine, bord décalé, largeur, renfort, jambe de soudure et profondeur de contre-dépouille visible.
Mise en œuvre et vérification
Complétez d’abord un package de géométrie à froid pour la famille rainure/soudure, puis adaptez les interfaces arc, thermique et robot dès que les données sont disponibles.
Méthode de vérification : utiliser des jauges de profil de soudage, des profileurs ou des coordonnées tridimensionnelles pour comparer élément par élément, isoler les ensembles de développement et de test en fonction des pièces ; établir des conditions de travail supplémentaires pour la lumière à l'arc/les conditions thermiques.
Référence d'information publique de l'industrie
Le contenu suivant est utilisé pour illustrer la division systématique du travail de tâches similaires dans les documents de l'industrie publique. Le projet original n'appartient pas à Jishi Technology et les paramètres de données d'origine ne sont pas convertis en engagement de performance de cette page.
Informations publiques tierces · Inrotech / Micro-EpsilonInrotech : Scan de contours pré-soudage et soudage automatique
Selon les données d'application publiques de Micro-Epsilon, Inrotech-Crawler utilise scanCONTROL 2900 pour collecter la géométrie des joints avant le soudage, et le contour calibré entre dans le processus logiciel d'Inrotech via l'interface.
Références à ce programme :Ce cas montre la division du travail entre la mesure des contours, le logiciel de tâche et le contrôle du soudage, et peut être utilisé comme référence industrielle pour la participation des sections transversales laser dans les processus d'équipement.
Limites de référence :Nous n'avons aucun historique de livraison de l'équipement ou de Weldlogic et ne pouvons pas transférer ses capacités de contrôle, ses conditions de travail applicables et ses performances dans nos indicateurs.
Afficher les informations publiques originales →
Promotion et acceptation des projets d'entreprise
- confirmation de la portéeClarifier les objets, postes de travail, entrées, sorties, unités, interfaces et conditions anormales qui doivent être couverts.
- Vérification d'échantillonUtilisez des échantillons représentatifs normaux et anormaux pour établir une référence et enregistrer ce qui fonctionne, ce qui échoue et les lacunes dans les données.
- Débogage conjoint du développementComplétez l'algorithme, l'étalonnage, l'interface et l'adaptation de l'équipement selon la portée approuvée, et conservez la version, les paramètres et l'état anormal.
- Acceptation de l'articleUtilisez des échantillons indépendants et des retests de valeurs de référence pour confirmer respectivement les erreurs, la détection, le tempo, la stabilité et les livrables.
