Giải pháp ứng dụng công nghiệp · CASE-07Kế hoạch ứng dụng, không có hồ sơ nghiệm thu tại chỗ của khách hàng được hình thành

Che khoảng cách lắp ráp và kế hoạch ứng dụng phát hiện sự khác biệt bề mặt

Giải pháp này đồng thời xác định các bề mặt ở cả hai phía của mối nối trong mặt cắt ngang đã thống nhất, tính toán chiều rộng đường may và độ chênh lệch bề mặt, đồng thời được sử dụng để kiểm tra hình học lắp ráp các tấm che, các bộ phận che phủ và các tấm lắp ráp.

Minh họa chuỗi xử lý từ đầu vào camera đến thuật toán, hiệu chuẩn, đầu ra kinh doanh và chấp nhận hạng mục phụ của điểm laser, ma trận điểm và đường laser
Sơ đồ dây chuyền xử lý Các chỉ số đường dẫn quang, hiệu chuẩn, giao diện, đầu ra và chấp nhận thực tế được xác nhận bởi dự án.

Tóm tắt phán quyết dự án

Bản chất trangKế hoạch ứng dụng doanh nghiệp, không có hồ sơ nghiệm thu tại chỗ của khách hàng được hình thành
đầu vào hình ảnhdòng tia laze
đầu ra chínhKhoảng cách, sự khác biệt bề mặt, vị trí cạnh, tính hợp lệ của đoạn tham chiếu và trạng thái bất thường
Điều kiện tiên quyết để thực hiệnCác phần lắp ráp, định nghĩa cạnh và mốc, mẫu vật liệu bề mặt khác nhau và giá trị tham chiếu
Tình trạng hiện tại:Kế hoạch ứng dụng, không có hồ sơ nghiệm thu tại chỗ của khách hàng được hình thành

Nhiệm vụ và đầu vào hình ảnh

Chiều rộng đường may và chênh lệch chiều cao bề mặt không giống nhau về số lượng; các góc vát, các bức tường dốc và các phần bị che khuất bên có thể làm biến dạng các khoảng cách cạnh đơn giản.

Dữ liệu đầu vào: Mặt cắt laser trên đường may, định nghĩa chuẩn cho cả hai mặt, các khoảng trống/bước tiêu chuẩn và sự kết hợp vật liệu vật lý.

Xử lý và xuất thuật toán

Liên kết đoạn đường đồng mức hợp lệ→khớp bề mặt ở cả hai bên→ranh giới mối nối→khoảng cách/chênh lệch bề mặt→loại bỏ khi không có tham chiếu đáng tin cậy.

Kết quả đầu ra: chiều rộng đường may, độ lệch bề mặt, vị trí mặt cắt, đoạn tham chiếu và trạng thái hợp lệ; kết quả giữ lại các phiên bản hiệu chuẩn và công thức.

Thực hiện và xác minh

Phát triển các quy tắc phân đoạn và chuẩn theo mẫu đường may, điều chỉnh hình ảnh hoặc đầu vào và báo cáo đường viền đã hiệu chỉnh.

Phương pháp xác minh: Sử dụng thước đo, khối đo hoặc tọa độ ba chiều để so sánh cùng một mặt cắt và thống nhất sai số khe hở, sai số chênh lệch bề mặt và tỷ lệ mặt cắt hiệu dụng tương ứng.

Ranh giới áp dụng và cơ sở hiện có

Không có khoảng trống, bề mặt sáng bóng trong suốt và đen đòi hỏi phải có xác nhận đặc biệt; thiếu một bên của tham chiếu sẽ không được mặc định là đầu ra đủ điều kiện.

Việc trích xuất đường thẳng và hình học mặt phẳng hiện có không bằng việc xác minh số lượng vật lý đã được hoàn thành cho nhiệm vụ lắp ráp này.

Thuật toán tương ứng:Thuật toán đo hình học và trích xuất tia laser。

Xúc tiến và chấp nhận dự án doanh nghiệp

  1. xác nhận phạm viLàm rõ các đối tượng, máy trạm, đầu vào, đầu ra, đơn vị, giao diện và các điều kiện bất thường phải được đề cập.
  2. Xác minh mẫuSử dụng các mẫu bình thường và bất thường đại diện để thiết lập đường cơ sở và ghi lại những gì hiệu quả, những gì không thành công và những khoảng trống dữ liệu.
  3. Gỡ lỗi chung phát triểnHoàn thành thuật toán, hiệu chuẩn, giao diện và điều chỉnh thiết bị theo phạm vi được phê duyệt và giữ lại phiên bản, thông số và trạng thái bất thường.
  4. Chấp nhận mặt hàngSử dụng các mẫu độc lập và kiểm tra lại giá trị tham chiếu để xác nhận lỗi, khả năng phát hiện, nhịp độ, độ ổn định và sản phẩm phân phối tương ứng.
Tư vấn dự án

Gửi mẫu và điều kiện thiết bị để làm rõ phạm vi phát triển và giao hàng

Che khoảng cách lắp ráp và kế hoạch ứng dụng phát hiện sự khác biệt bề mặt

Vui lòng mô tả đối tượng nhiệm vụ, hình ảnh hoặc video gốc, chỉ báo mục tiêu, nền tảng thiết bị, giao diện và tình huống mẫu.

Điện thoại: 13910119357
xuzhiyang0928@gmail.com

Thông tin điền vào sẽ chỉ được sử dụng để đánh giá và liên hệ cho dự án này. Vui lòng không gửi thông tin cá nhân trái phép hoặc dữ liệu nhạy cảm.