Giải pháp ứng dụng công nghiệp · CASE-06Kế hoạch ứng dụng, không có hồ sơ nghiệm thu tại chỗ của khách hàng được hình thành

Kế hoạch ứng dụng phát hiện chiều rộng, chiều cao và vết đứt keo của kết cấu

Chương trình này sử dụng mặt cắt ngang bằng tia laser của dải dính và chất nền làm đầu vào để tính toán chiều rộng, chiều cao, vị trí trung tâm và diện tích mặt cắt, sau đó kết hợp vị trí quét để kiểm tra tình trạng đứt, xẹp và thay đổi của chất kết dính trong quá trình thực hiện.

Minh họa chuỗi xử lý từ đầu vào camera đến thuật toán, hiệu chuẩn, đầu ra kinh doanh và chấp nhận hạng mục phụ của điểm laser, ma trận điểm và đường laser
Sơ đồ dây chuyền xử lý Các chỉ số đường dẫn quang, hiệu chuẩn, giao diện, đầu ra và chấp nhận thực tế được xác nhận bởi dự án.

Tóm tắt phán quyết dự án

Bản chất trangKế hoạch ứng dụng doanh nghiệp, không có hồ sơ nghiệm thu tại chỗ của khách hàng được hình thành
đầu vào hình ảnhquét tia laser
đầu ra chínhChiều rộng đường dán keo, chiều cao, tâm, diện tích mặt cắt ngang, vị trí đứt keo và trạng thái đo bị thiếu
Điều kiện tiên quyết để thực hiệnDải keo và đường viền đế, các vị trí dọc theo tuyến đường, vật liệu keo thật và các mẫu bình thường và bất thường
Tình trạng hiện tại:Kế hoạch ứng dụng, không có hồ sơ nghiệm thu tại chỗ của khách hàng được hình thành

Nhiệm vụ và đầu vào hình ảnh

Chỉ có thể xác định có keo hay không chứ không thể xác nhận được lượng keo và hình dạng mặt cắt ngang; keo bóng ướt, keo trong suốt và chất nền có độ phản chiếu cao cũng có thể dễ dàng gây ra nhiều phản xạ.

Dữ liệu đầu vào: biên dạng hiệu chỉnh dải/đế, vị trí dọc theo quy trình, vật liệu thực tế và thông thường, keo bị hỏng, offset, sụp đổ và mẫu dư thừa.

Xử lý và xuất thuật toán

Định vị cơ sở → Phân đoạn phần dải → Tính toán chiều rộng và chiều cao/tâm/diện tích → Tính liên tục trên đường đi và xác định các phép đo còn thiếu.

Kết quả đầu ra: đường cong chiều rộng và chiều cao, độ lệch, vị trí và chiều dài đứt keo; khối lượng chỉ được tính khi ranh giới, cơ sở và phạm vi bao phủ đã hoàn thành.

Thực hiện và xác minh

Thiết lập công thức theo vật liệu kết dính và chất nền, thích ứng với đầu vào đường viền, đồng bộ hóa quét, đầu ra ngoại lệ và báo cáo truy xuất nguồn gốc.

Phương pháp xác minh: so sánh các kích thước với tham chiếu phần/trình phân tích độc lập, kiểm tra các phát hiện bị bỏ sót/cảnh báo sai theo các danh mục bất thường; kiểm tra độ trong suốt, góc quay và tốc độ thay đổi riêng biệt.

Ranh giới áp dụng và cơ sở hiện có

Hình dạng của đường keo không thể chứng minh được độ bền bịt kín hoặc liên kết; một mặt cắt ngang không bằng thể tích của toàn bộ đường keo.

Mô-đun cơ bản về mặt cắt ngang đã có sẵn, nhưng phân đoạn keo/đế, quét hoàn chỉnh và hiệu ứng vật liệu keo thực vẫn chưa được chấp nhận.

Thuật toán tương ứng:Thuật toán đo hình học và trích xuất tia laser;Thuật toán phân tích địa hình và hình học bề mặt bằng tia laser。

Tham khảo thông tin công cộng của ngành

Nội dung sau đây dùng để minh họa sự phân công lao động có hệ thống của các nhiệm vụ tương tự trong các tài liệu công nghiệp. Dự án ban đầu không thuộc về Jishi Technology và các tham số dữ liệu gốc không được chuyển đổi thành cam kết hiệu suất của trang này.

Thông tin công khai của bên thứ ba · Micro-Epsilon

Micro-Epsilon: kiểm tra đường keo dán kính ô tô

Dữ liệu ứng dụng ban đầu mô tả việc sử dụng scanControl để đo chiều cao, chiều rộng và vị trí tương đối của dải trang trí kính ô tô, sau đó tạo thành kết quả dung sai.

Tài liệu tham khảo cho chương trình này:Thuật toán đường dẫn keo phải xác định đồng thời đế, vị trí và lượng mặt cắt, thay vì chỉ xác định xem có keo hay không; các điều kiện vật chất và phản ánh thực tế vẫn là đầu vào của dự án.

Ranh giới tham khảo:Độ phân giải/tần số đo của dữ liệu gốc không được trích dẫn làm thông số riêng của chúng tôi, cũng như việc kiểm tra hình học đường dẫn keo không được viết dưới dạng bằng chứng về độ kín hoặc độ bền liên kết.

Xem thông tin công khai ban đầu →

Xúc tiến và chấp nhận dự án doanh nghiệp

  1. xác nhận phạm viLàm rõ các đối tượng, máy trạm, đầu vào, đầu ra, đơn vị, giao diện và các điều kiện bất thường phải được đề cập.
  2. Xác minh mẫuSử dụng các mẫu bình thường và bất thường đại diện để thiết lập đường cơ sở và ghi lại những gì hiệu quả, những gì không thành công và những khoảng trống dữ liệu.
  3. Gỡ lỗi chung phát triểnHoàn thành thuật toán, hiệu chuẩn, giao diện và điều chỉnh thiết bị theo phạm vi được phê duyệt và giữ lại phiên bản, thông số và trạng thái bất thường.
  4. Chấp nhận mặt hàngSử dụng các mẫu độc lập và kiểm tra lại giá trị tham chiếu để xác nhận lỗi, khả năng phát hiện, nhịp độ, độ ổn định và sản phẩm phân phối tương ứng.
Tư vấn dự án

Gửi mẫu và điều kiện thiết bị để làm rõ phạm vi phát triển và giao hàng

Kế hoạch ứng dụng phát hiện chiều rộng, chiều cao và vết đứt keo của kết cấu

Vui lòng mô tả đối tượng nhiệm vụ, hình ảnh hoặc video gốc, chỉ báo mục tiêu, nền tảng thiết bị, giao diện và tình huống mẫu.

Điện thoại: 13910119357
xuzhiyang0928@gmail.com

Thông tin điền vào sẽ chỉ được sử dụng để đánh giá và liên hệ cho dự án này. Vui lòng không gửi thông tin cá nhân trái phép hoặc dữ liệu nhạy cảm.