レーザー測定の調達基準は、まず測定対象、比較に使用する基準、および比較条件を定義する必要があります。幅は、断面全体の幅、指定された高さでの幅、または適合した参照フィーチャ間の距離を意味する場合があります。寸法と基準が異なる場合、読み取り値が異なるだけでは、どちらかのデバイスが受け入れに失敗したとは断定できません。

測定数量と基準値を定義する

図面上で断面の位置、方向、参照フィーチャー、単位、公差を指定します。バリ、面取り、丸い角の処理方法を定義します。基準機器、手順、校正情報、ワークピースの状態を記録します。基準値には独自の不確実性があります。これはエラーのない真の値ではありません。

受け入れ条件をレビュー可能にする

合意事項 必要な定義 保存する記録
寸法 形状、断面、参照フィーチャーおよび単位 図面リビジョンと寸法識別子
参考方法 機器、手順、校正および不確かさ ワークと連動した参照結果
エラー評価 符号付き差分、統計、および許容範囲 個別の生の結果と計算方法
繰り返し測定 再クランプ、作業者、時間、環境 結果や条件が変わるたびに
運用範囲 材質、表面、位置、温度、動き グループ化されたサンプルと無効な測定値
決定ルール 境界値、無効な値、再テストおよび紛争 ルールのバージョンとレビュー結果

エラー統計を再現性から分離する

合意された寸法差は次のように書くことができます。 e = L_measured - L_reference。平均差はオフセットを調べるのに役立ちます。個々の絶対的な差異とその分布は、他の側面を説明します。繰り返し測定のばらつきを個別に評価します。選択した良好な結果のみを報告するのではなく、テスト前にサンプル範囲、繰り返し回数、除外ルールを定義します。を参照してください。 NIST 測定プロセス特性評価資料 バイアス、再現性、不確実性について。

代表的なワークから始める

主要な形状と表面状態をカバーするワークピースを使用して測定定義を確認し、合意された作業範囲と動作条件まで拡張します。マウント、キャリブレーション、フィルタリング、またはフィッティングパラメータの変更にバージョン識別子を割り当て、影響を受ける項目を再テストします。センサーのマニュアルに記載されている分解能と再現性の値は、機械全体が寸法誤差の許容限界を満たしていることを証明するものではありません。この記事では、調達および受け入れ計画について説明しますが、機器のパフォーマンスやプロジェクトの受け入れ結果については報告しません。

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