I criteri di approvvigionamento per la misurazione laser dovrebbero innanzitutto definire cosa viene misurato, il riferimento utilizzato per il confronto e le condizioni di confronto. La larghezza può significare la larghezza complessiva della sezione trasversale, la larghezza ad un'altezza specifica o la distanza tra gli elementi di riferimento montati. Se la dimensione e i riferimenti differiscono, letture diverse da sole non stabiliscono che uno dei due dispositivi non abbia superato l'accettazione.
Definire la quantità misurata e il valore di riferimento
Specificare la posizione, la direzione, le caratteristiche di riferimento, le unità e la tolleranza della sezione trasversale sul disegno. Definisce come vengono gestiti bave, smussi e angoli arrotondati. Registrare lo strumento di riferimento, la procedura, le informazioni sulla calibrazione e le condizioni del pezzo. Un valore di riferimento ha una propria incertezza; non è un valore vero privo di errori.
Rendere rivedibili le condizioni di accettazione
| Articolo concordato | Definizione richiesta | Record da conservare |
|---|---|---|
| Dimensione | Geometria, sezione, caratteristiche di riferimento e unità | Revisione del disegno e identificatore della quota |
| Metodo di riferimento | Strumento, procedura, calibrazione e incertezza | Risultati di riferimento collegati ai pezzi |
| Valutazione degli errori | Differenze di segno, statistica e intervallo consentito | Risultati grezzi individuali e metodo di calcolo |
| Misurazioni ripetute | Ribloccaggio, operatori, tempo e ambiente | Ogni risultato e condizione cambia |
| Copertura operativa | Materiale, superficie, posizione, temperatura e movimento | Campioni raggruppati e misurazioni non valide |
| Regole decisionali | Valori limite, valori non validi, ripetizione del test e controversie | Versione della regola e risultato della revisione |
Separare le statistiche degli errori dalla ripetibilità
Una differenza dimensionale concordata può essere scritta come e = L_measured - L_reference. La differenza media aiuta a esaminare l'offset; le differenze assolute individuali e la loro distribuzione descrivono altri aspetti. Valutare separatamente la dispersione nelle misurazioni ripetute. Definire la copertura del campione, il conteggio delle ripetizioni e le regole di esclusione prima del test anziché riportare solo i risultati favorevoli selezionati. Vedi il Materiale di caratterizzazione del processo di misurazione NIST per bias, ripetibilità e incertezza.
Iniziare con pezzi rappresentativi
Utilizza pezzi che coprono la geometria chiave e le condizioni superficiali per verificare la definizione della misurazione, quindi estendila al campo di lavoro concordato e alle condizioni di movimento. Assegna identificatori di versione alle modifiche apportate ai parametri di montaggio, calibrazione, filtraggio o adattamento e riprova gli elementi interessati. I valori di risoluzione e ripetibilità nella documentazione di un sensore non dimostrano che la macchina completa soddisfa il limite di accettazione dell'errore dimensionale. Questo articolo descrive la pianificazione dell'approvvigionamento e dell'accettazione e non riporta le prestazioni delle apparecchiature o i risultati dell'accettazione del progetto.
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