生産ラインのビジョン システムを購入する場合は、3 つの測定値を個別に定義します。ビジョンの決定時間は、画像の送信からソフトウェアの決定までにかかる場合があります。ステーションの応答時間は、ワークピースのトリガからその結果がコントローラに到着するまでの時間です。機械のサイクルタイムは、定常運転中に連続するワークピースの完成の間で測定できます。

テスト条件と統計についての合意

ワーク、画像設定、並行タスク、機器、ソフトウェアのバージョンを記録します。通常の動作、起動、または障害回復からのサンプルにラベルを付けます。サンプル数、パーセンタイル、タイムアウト数、および各統計に含まれるサンプルについて合意します。タイムアウトと欠落した結果の記録を保持します。

ラインレコードを使用してマシンサイクルタイムを確認する

並列ステーションは時間的に重複する可能性があります。待機と通信の再試行により、サイクルが長くなる可能性があります。ワークピースごとに 1 つの識別子を使用して、トリガー、決定、ステーションのフィードバック、および機械の完了をリンクします。合意された条件の下でサイクルタイムとスループットを確認します。

監視期間、完了数、スループットの停止を報告します。期間に停止が含まれるかどうかを記載します。材料の変更、切り替え、再処理のために返送されたワークにラベルを付けて、報告範囲を確認できるようにします。

関連サービス： ビジョンアルゴリズムとモデルエンジニアリング.