Lors de l'achat d'un système de vision pour ligne de production, définissez trois mesures séparément. Le temps de décision en matière de vision peut s'étendre de la soumission de l'image à la décision relative au logiciel. Le temps de réponse de la station peut s'étendre du déclenchement de la pièce jusqu'à l'arrivée de son résultat sur le contrôleur. Le temps de cycle de la machine peut être mesuré entre les achèvements consécutifs de pièces pendant un fonctionnement stable.
Convenir des conditions de test et des statistiques
Enregistrez les pièces à usiner, les paramètres d'image, les tâches simultanées, les versions d'équipement et de logiciel. Étiquetez les échantillons provenant d’un fonctionnement normal, d’un démarrage ou d’une récupération après panne. Convenez du nombre d’échantillons, des centiles, du nombre de délais d’attente et des échantillons inclus dans chaque statistique. Conservez des enregistrements des délais d'attente et des résultats manquants.
Vérifier le temps de cycle de la machine à l'aide des enregistrements de ligne
Les stations parallèles peuvent se chevaucher dans le temps. L'attente et les tentatives de communication peuvent prolonger le cycle. Utilisez un identifiant par pièce pour relier le déclencheur, la décision, le retour de la station et l'achèvement de la machine. Vérifiez le temps de cycle et le débit dans les conditions convenues.
Signalez la période d’observation, le décompte terminé et les arrêts de débit. Indiquez si la période comprend des arrêts. Étiquetez les changements de matériaux, les changements et les pièces renvoyées pour retraitement afin de pouvoir vérifier le périmètre du reporting.
Prestation associée : Algorithmes de vision et ingénierie de modèles.