Quando si acquista un sistema di visione in linea di produzione, definire tre misurazioni separatamente. Il tempo necessario per decidere la visione può passare dall'invio dell'immagine alla decisione sul software. Il tempo di risposta della stazione può andare dal trigger del pezzo fino all'arrivo del risultato al controller. Il tempo di ciclo della macchina può essere misurato tra completamenti consecutivi di pezzi durante il funzionamento stabile.
Concordare le condizioni di test e le statistiche
Registrare i pezzi, le impostazioni dell'immagine, le attività simultanee, le apparecchiature e le versioni del software. Etichettare i campioni provenienti dal normale funzionamento, dall'avvio o dal ripristino degli errori. Concordare il conteggio dei campioni, i percentili, i conteggi dei timeout e i campioni inclusi in ciascuna statistica. Conserva un registro dei timeout e dei risultati mancanti.
Controllare il tempo di ciclo della macchina utilizzando i record di linea
Le stazioni parallele possono sovrapporsi nel tempo. L'attesa e i tentativi di comunicazione possono prolungare il ciclo. Utilizzare un identificatore per pezzo per collegare trigger, decisione, feedback della stazione e completamento della macchina. Controllare il tempo di ciclo e la produttività alle condizioni concordate.
Riportare il periodo di osservazione, il conteggio completato e le interruzioni per la produttività. Indicare se il periodo comprende interruzioni. Etichettare le modifiche dei materiali, i cambi e i pezzi rispediti per la rielaborazione in modo da poter verificare l'ambito del reporting.
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