Commencez la conception proposée avec une station représentative. Attribuez un identifiant de pièce à usiner au niveau du déclencheur. Générez une décision à partir de l’image acquise et de la recette d’inspection correspondante. Envoyer l'identifiant et la décision au responsable du traitement. Convenez d’un délai de réponse et d’une méthode d’accusé de réception. L’interface d’intégration sur site et le cycle machine restent en attente de vérification.
Définir la gestion normale et des exceptions
Définissez ce qu'il faut faire en cas de réussite, d'échec, d'examen en attente et d'absence de résultat valide. Chaque accusé de réception doit correspondre à la pièce à travailler et à la décision. Suivez le processus convenu pour les délais d'attente, les résultats en double ou les incohérences d'identifiant, et enregistrez la raison. Si les images de preuve sont générées séparément, vérifiez que le résultat du contrôle et l’image de preuve sont complets.
Testez l'interface avec des pièces représentatives
Vérifiez les arrivages consécutifs, les changements de recettes, les images manquantes, la récupération des communications et les résultats tardifs. Conservez les enregistrements de déclenchement, de décision, d’accusé de réception du contrôleur et d’achèvement de la station. Vérifiez les délais, les discordances, les délais d'attente et le temps de cycle en fonction de la charge de travail simultanée réelle. L'acceptation de la production nécessite les échantillons convenus et les enregistrements du site.
Pendant l'intégration, enregistrez ce que fait le contrôleur avec un résultat tardif. Vérifiez s'il correspond toujours à la pièce d'origine et si cette pièce a quitté la station. Réessayez pendant que de nouvelles pièces continuent d’arriver normalement.
Prestation associée : Algorithmes de vision et ingénierie de modèles.