Beginnen Sie den vorgeschlagenen Entwurf mit einer repräsentativen Station. Vergeben Sie am Trigger eine Werkstückkennung. Generieren Sie eine Entscheidung aus dem erfassten Bild und dem passenden Inspektionsrezept. Senden Sie die Kennung und die Entscheidung an den Controller. Vereinbaren Sie eine Antwortfrist und eine Bestätigungsmethode. Die Schnittstelle vor Ort und der Maschinenzyklus müssen noch überprüft werden.
Definieren Sie die Normal- und Ausnahmebehandlung
Definieren Sie, was bei „Bestanden“, „Nicht bestanden“, „Ausstehende Überprüfung“ und „Kein gültiges Ergebnis“ zu tun ist. Jede Rückmeldung muss zum Werkstück und zur Entscheidung passen. Befolgen Sie den vereinbarten Prozess für Zeitüberschreitungen, doppelte Ergebnisse oder nicht übereinstimmende Kennungen und notieren Sie den Grund. Wenn Beweisbilder separat erstellt werden, überprüfen Sie die Vollständigkeit sowohl des Kontrollergebnisses als auch des Beweisbildes.
Testen Sie die Schnittstelle mit repräsentativen Werkstücken
Überprüfen Sie aufeinanderfolgende Ankünfte, Rezeptänderungen, fehlende Bilder, Wiederherstellung der Kommunikation und verspätete Ergebnisse. Behalten Sie Auslöser-, Entscheidungs-, Controller-Bestätigungs- und Stationsabschlussaufzeichnungen bei. Überprüfen Sie Fristen, Nichtübereinstimmungen, Zeitüberschreitungen und Zykluszeiten unter der tatsächlichen gleichzeitigen Arbeitslast. Für die Produktionsabnahme sind die vereinbarten Muster und Standortunterlagen erforderlich.
Notieren Sie während der Integration, was der Controller mit einem späten Ergebnis macht. Prüfen Sie, ob es noch dem ursprünglichen Werkstück zugeordnet ist und ob dieses Werkstück die Station verlassen hat. Testen Sie erneut, während neue Werkstücke weiterhin normal eintreffen.
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