Comience el diseño propuesto con una estación representativa. Asigne un identificador de pieza de trabajo en el gatillo. Genere una decisión a partir de la imagen adquirida y la receta de inspección correspondiente. Enviar el identificador y la decisión al responsable del tratamiento. Acuerde una fecha límite de respuesta y un método de reconocimiento. La interfaz de la línea en planta y el ciclo de la máquina quedan pendientes de verificación.
Definir manejo normal y de excepciones.
Defina qué hacer en caso de aprobado, reprobado, revisión pendiente y resultado no válido. Cada reconocimiento debe coincidir con la pieza de trabajo y la decisión. Siga el proceso acordado para tiempos de espera, resultados duplicados o discrepancias de identificadores y registre el motivo. Si las imágenes de evidencia se generan por separado, verifique la finalización tanto del resultado del control como de la imagen de evidencia.
Pruebe la interfaz con piezas representativas
Consulta llegadas consecutivas, cambios de recetas, imágenes faltantes, recuperación de comunicaciones y resultados tardíos. Conserve registros de activación, decisión, reconocimiento del controlador y finalización de la estación. Verifique los plazos, los desajustes, los tiempos de espera y el tiempo de ciclo bajo la carga de trabajo simultánea real. La aceptación de la producción requiere las muestras y los registros del sitio acordados.
Durante la integración, registre lo que hace el controlador con un resultado tardío. Compruebe si todavía se corresponde con la pieza de trabajo original y si esa pieza de trabajo ha abandonado la estación. Vuelva a realizar la prueba mientras siguen llegando nuevas piezas de trabajo con normalidad.
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