Iniziare il progetto proposto con una stazione rappresentativa. Assegnare un identificatore del pezzo al trigger. Generare una decisione dall'immagine acquisita e dalla ricetta di ispezione corrispondente. Invia l'identificatore e la decisione al responsabile del trattamento. Concordare una scadenza per la risposta e un metodo di riconoscimento. L’interfaccia di integrazione in stabilimento e il ciclo macchina rimangono in attesa di verifica.
Definire la gestione normale ed eccezione
Definire cosa fare in caso di superamento, fallimento, revisione in attesa e nessun risultato valido. Ogni riconoscimento deve corrispondere al pezzo e alla decisione. Seguire la procedura concordata per timeout, risultati duplicati o mancate corrispondenze degli identificatori e registrare il motivo. Se le immagini delle prove vengono generate separatamente, verificare il completamento sia del risultato del controllo che dell'immagine delle prove.
Testare l'interfaccia con pezzi rappresentativi
Controlla arrivi consecutivi, modifiche alle ricette, immagini mancanti, ripristino della comunicazione e risultati in ritardo. Conservare i record di trigger, decisione, riconoscimento del controller e completamento della stazione. Controlla scadenze, mancate corrispondenze, timeout e tempo di ciclo in base al carico di lavoro simultaneo effettivo. L'accettazione della produzione richiede i campioni concordati e le registrazioni del sito.
Durante l'integrazione, registra ciò che fa il controller con un risultato tardivo. Controlla se è ancora mappato sul pezzo in lavorazione originale e se quel pezzo ha lasciato la stazione. Ripetere il test mentre i nuovi pezzi continuano ad arrivare normalmente.
Servizio correlato: Algoritmi di visione e ingegneria dei modelli.