Endüstri uygulama çözümleri · CASE-08Uygulama planı, müşteri yerinde kabul kaydı oluşturulmamış

Kaynak yüzeyi profili ve oluk geometrisi ölçümü uygulama planı

Bu çözüm, kaynak öncesi oyukların, kök boşluklarının, yanlış hizalanmış kenarların, soğuk kaynak takviyelerinin, kaynak ayaklarının ve görünür alt kesiklerin geometrik ölçümlerine odaklanır ve kesit ve konuma dayalı sonuçlar verir.

Kamera girişinden algoritmaya, kalibrasyona, iş çıktısına ve lazer noktalarının, nokta vuruşlu ve lazer çizgilerinin alt öğe kabulüne kadar işleme zincirinin gösterimi
İşleme zinciri diyagramı. Gerçek optik yol, kalibrasyon, arayüz, çıkış ve kabul göstergeleri proje tarafından onaylanır.

Proje Karar Özeti

Sayfa niteliğiKurumsal başvuru planı, müşteri yerinde kabul kaydı oluşturulmamış
görüntüleme girişiLazer çizgisi
ana çıktıKaynak veya oluklu yüzey profili, genişlik ve yükseklik açısı, kesit alanı ve eksik ölçüm durumu
Uygulama için önkoşullarSoğukta görülebilen konturlar, veri düzlemleri, oluk tanımları, malzeme yansıma örnekleri ve referans boyutları
Mevcut durum:Uygulama planı, müşteri yerinde kabul kaydı oluşturulmamış

Görevler ve görüntü girişi

Kaynak rengi ve yansıma değişiklikleri sıradan görüntü değerlendirmesini etkileyecektir ve yüzey geometrisi bağımsız bir kesit verisi gerektirir.

Giriş verileri: soğuk standart oyuk/kaynak numunesinin saçak diyagramı veya kalibrasyon taslağı; Yol boyunca inceleme için kodlama konumu gereklidir. Kaynak cürufu, maskeleme ve dik duvar örnekleri muhafaza edildi.

Algoritma işleme ve çıktı

Geçerli çizgi segmenti ilişkilendirmesi → yüzey/oluk segmentasyonu → açı, kök boşluğu, yanlış hizalama ve kaynak bölümü hesaplaması → yol boyunca konumlandırma veya reddetme.

Çıktı sonuçları: Eğim açısı, kök boşluğu, ofset kenarı, genişlik, takviye, kaynak ayağı ve görünür alttan kesme derinliği adayları.

Uygulama ve doğrulama

Öncelikle oluk/kaynak ailesi için soğuk geometri paketini tamamlayın ve ardından veriler geldikçe ark, termal ve robot arayüzlerini uyarlayın.

Doğrulama yöntemi: Öğeleri öğe bazında karşılaştırmak, geliştirmeyi izole etmek ve iş parçalarına göre test setleri yapmak için kaynak profili ölçüm cihazlarını, profil oluşturucuları veya üç boyutlu koordinatları kullanın; ark ışığı/termal koşullar için ek çalışma koşulları ayarlayın.

Uygulanabilir sınırlar ve mevcut esas

Dahili füzyon, gözeneklilik, nüfuz etme veya dayanıklılık eksikliği değerlendirilmiyor; dikiş takibi ve kapalı devre kaynak kontrolü bu ölçüm çözümünün kullanıma hazır özellikleri değildir.

Çizgi merkezi çıkarımına ilişkin halka açık sınırlı örnekler vardır ve bilinmeyen sahne tam görüntü korelasyonu, belirli özellikler ve gerçek makine kalibrasyonunun hala geliştirilip doğrulanması gerekmektedir.

İlgili algoritma:Lazer çizgisi çıkarma ve kesit geometrisi ölçüm algoritması;Lazer çizgi tarama topografyası ve yüzey geometrisi analiz algoritması。

Endüstri kamuyu bilgilendirme referansı

Aşağıdaki içerik, kamu sektörü materyallerindeki benzer görevlerin sistematik işbölümünü göstermek için kullanılmıştır. Orijinal proje Jishi Technology'ye ait değildir ve orijinal veri parametreleri bu sayfanın performans taahhüdüne dönüştürülmez.

Üçüncü taraf kamu bilgileri · Inrotech / Micro-Epsilon

Inrotech: Kaynak öncesi kontur taraması ve otomatik kaynak

Micro-Epsilon'un genel uygulama verilerine göre Inrotech-Crawler, kaynak öncesinde dikiş geometrisini toplamak için scanCONTROL 2900'ü kullanıyor ve kalibre edilmiş kontur, arayüz aracılığıyla Inrotech'in yazılım sürecine giriyor.

Bu programa yapılan referanslar:Bu vaka, kontur ölçümü, görev yazılımı ve kaynak kontrolü arasındaki işbölümünü gösterir ve ekipman süreçlerine lazer kesit katılımı için bir endüstri referansı olarak kullanılabilir.

Referans sınırları:Ekipmanın veya Weldlogic'in teslimat kaydına sahip değiliz ve kontrol yeteneklerini, geçerli çalışma koşullarını ve performansını göstergelerimize aktaramayız.

Orijinal genel bilgileri görüntüleyin →

Kurumsal proje tanıtımı ve kabulü

  1. kapsam onayıEle alınması gereken nesneleri, iş istasyonlarını, girişleri, çıkışları, birimleri, arayüzleri ve anormal koşulları netleştirin.
  2. Örnek doğrulamaBir temel oluşturmak ve neyin işe yaradığını, neyin başarısız olduğunu ve veri boşluklarını kaydetmek için temsili normal ve anormal örnekleri kullanın.
  3. Geliştirme ortak hata ayıklamaOnaylanan kapsama göre algoritma, kalibrasyon, arayüz ve ekipman adaptasyonunu tamamlayın ve sürümü, parametreleri ve anormal durumu koruyun.
  4. Öğe kabulüSırasıyla hataları, tespitleri, tempoyu, kararlılığı ve çıktıları doğrulamak için bağımsız örnekleri ve referans değeri yeniden testlerini kullanın.
Proje danışmanlığı

Geliştirme ve teslimat kapsamını netleştirmek için numuneleri ve ekipman koşullarını gönderin

Kaynak yüzeyi profili ve oluk geometrisi ölçümü uygulama planı

Lütfen görev nesnesini, orijinal resim veya videoyu, hedef göstergelerini, cihaz platformunu, arayüzü ve örnek durumu açıklayın.

Telefon: 13910119357
xuzhiyang0928@gmail.com

Doldurulan bilgiler yalnızca bu proje için değerlendirme ve iletişim amacıyla kullanılacaktır. Lütfen yetkisiz kişisel bilgileri veya hassas verileri göndermeyin.