Podsumowanie oceny projektu
Natura stronyPlan aplikacji dla przedsiębiorstw, nie utworzono żadnego zapisu akceptacji na miejscu u klienta
wejście obrazowelinia lasera
główne wyjścieProfil powierzchni spoiny lub rowka, kąt szerokości i wysokości, pole przekroju poprzecznego i brakujący status pomiaru
Warunki wstępne wdrożeniaWidoczne na zimno kontury, płaszczyzny odniesienia, definicje rowków, próbki odbicia materiału i wymiary referencyjne
Aktualny stan:Plan stosowania, nie stworzono żadnego protokołu odbioru na miejscu u klienta
Przetwarzanie i wyprowadzanie algorytmów
Prawidłowe powiązanie segmentu linii → segmentacja powierzchni/rowka → kąt, szczelina graniowa, niewspółosiowość i obliczenie przekroju spoiny → pozycjonowanie lub odrzucenie po drodze.
Wyniki wyjściowe: Kąt ukosu, szczelina graniowa, przesunięta krawędź, szerokość, zbrojenie, ramię spawalnicze i widoczne potencjalne głębokości podcięcia.
Wdrożenie i weryfikacja
Najpierw skompletuj pakiet zimnej geometrii dla rodziny rowków/spoin, a następnie dostosuj interfejsy łuku, termiczne i robota, gdy dane staną się dostępne.
Metoda weryfikacji: Użyj profili spawalniczych, profilerów lub współrzędnych trójwymiarowych, aby porównać element po elemencie, wyizolować zestawy rozwojowe i testowe w zależności od przedmiotu obrabianego; skonfiguruj dodatkowe warunki pracy dla światła łukowego/warunków termicznych.
Odniesienia do informacji publicznych w branży
Poniższe treści służą do zilustrowania systematycznego podziału pracy przy podobnych zadaniach w materiałach przemysłu publicznego. Oryginalny projekt nie należy do Jishi Technology, a oryginalne parametry danych nie są konwertowane na zobowiązanie dotyczące wydajności tej strony.
Informacje publiczne stron trzecich · Inrotech / Micro-EpsilonInrotech: Skanowanie konturu przed spawaniem i automatyczne spawanie
Zgodnie z publicznymi danymi aplikacji firmy Micro-Epsilon, Inrotech-Crawler wykorzystuje scanControl 2900 do zbierania geometrii spoiny przed spawaniem, a skalibrowany kontur jest wprowadzany do procesu oprogramowania Inrotech poprzez interfejs.
Odniesienia do tego programu:Ten przypadek pokazuje podział pracy pomiędzy pomiarem konturu, oprogramowaniem zadaniowym i sterowaniem spawaniem i może służyć jako odniesienie branżowe w zakresie udziału przekroju poprzecznego lasera w procesach sprzętowych.
Granice odniesienia:Nie mamy historii dostaw sprzętu ani Weldlogic i nie możemy przenieść jego możliwości kontrolnych, odpowiednich warunków pracy i wydajności na nasze wskaźniki.
Zobacz oryginalne informacje publiczne →
Promocja i akceptacja projektów korporacyjnych
- potwierdzenie zakresuWyjaśnij obiekty, stacje robocze, wejścia, wyjścia, jednostki, interfejsy i nietypowe warunki, które muszą zostać uwzględnione.
- Weryfikacja próbkiUżyj reprezentatywnych próbek normalnych i nieprawidłowych, aby ustalić punkt odniesienia i zapisać, co działa, a co nie, i luki w danych.
- Wspólne debugowanie rozwojoweDokończ algorytm, kalibrację, interfejs i adaptację sprzętu zgodnie z zatwierdzonym zakresem, zachowując wersję, parametry i stan nieprawidłowy.
- Akceptacja przedmiotuUżyj niezależnych próbek i ponownych testów wartości referencyjnych, aby odpowiednio potwierdzić błędy, wykrycie, tempo, stabilność i wyniki.
