Przy przyjęciu do kontroli wad przemysłowych należy sprawdzić zarówno brakujące wadliwe elementy, jak i zgodne elementy, które zostały nieprawidłowo odrzucone. Ogólna dokładność zależy od składu próbki. Łączna liczba może ukryć pominięte rzadkie defekty, gdy dominują próbki zgodne. Przed zakupem lub przeglądem technicznym należy uzgodnić definicje wad, etykiety referencyjne i jednostkę zliczeniową.

Zdefiniuj klasę dodatnią i jednostkę zliczeniową

Tutaj klasą dodatnią jest rzecz wadliwa, a jednostką liczącą jest produkt indywidualny. Metryki na poziomie obrazu, na poziomie regionu defektu i na poziomie produktu wymagają odrębnych definicji.

Wynik referencyjny Przewidywany wadliwy Przewidywana zgodność
Wadliwy przedmiot Prawidłowe wykrywanie TP Przeoczona wada FN
Przedmiot zgodny Fałszywy alarm FP Prawidłowa akceptacja TN

Oficjalna dokumentacja scikit-learn-matryca zamieszania organizuje zliczenia według rzeczywistych i przewidywanych klas. Jest to definicja statystyczna, a nie punkt odniesienia algorytmu lub dowód wydajności sprzętu.

Do każdej stawki dołącz mianownik

W tej binarnej definicji współczynnik pominiętych defektów wynosi FN / (TP + FN) a wskaźnik fałszywych alarmów w przypadku elementów zgodnych wynosi FP / (FP + TN). Jeśli mianownik jest 0, odpowiednia metryka defektu jest niezdefiniowana. W raporcie należy podać liczbę przypadków, skład próbki, kategorie wad i zakres oceny.

Rejestruj zamazane obrazy, błędy w wyrównaniu i niepotwierdzone etykiety referencyjne jako osobne przypadki wymagające sprawdzenia. Z góry uzgodnij ich traktowanie w mianownikach akceptacji. Usuwanie trudnych przypadków w celu poprawy raportowanego wyniku jest niewłaściwe.

Dostosuj, korzystając z danych walidacyjnych, a następnie wykonaj testy akceptacyjne

Zachowaj pochodzenie próbki, partię, typ produktu, warunki obrazowania, wersję etykiety i cel danych. Sprawdź ponownie braki i fałszywe alarmy po zmianie progów, regionów lub modeli. Dane użyte do strojenia nie stanowią niezależnego dowodu akceptacji. Powtarzające się zdjęcia tego samego produktu nie są niezależnymi próbkami produktów.

Warunki akceptacji wymagają również zakresu defektu, wagi, przypadków granicznych, procedur przeglądu i czasu cyklu przetwarzania. Progi i metryki wymagają testowania na próbkach docelowych. W tym artykule wyjaśniono metodę oceny. Wyniki kontroli sprzętu wykraczają poza jego zakres.

Powiązane usługi: algorytmy wizyjne i inżynieria modeli I zapytania projektowe.