Bei der Abnahme der Industriemängelprüfung müssen sowohl fehlende fehlerhafte Artikel als auch konforme Artikel, die fälschlicherweise zurückgewiesen wurden, untersucht werden. Die Gesamtgenauigkeit hängt von der Probenzusammensetzung ab. Eine kombinierte Zahl kann übersehene seltene Fehler verbergen, wenn konforme Proben dominieren. Vereinbaren Sie vor der Beschaffung oder technischen Prüfung Fehlerdefinitionen, Referenzetiketten und die Zähleinheit.
Definieren Sie die positive Klasse und die Zähleinheit
Dabei handelt es sich bei der Positivklasse um einen defekten Artikel und bei der Zähleinheit um ein Einzelprodukt. Metriken auf Bildebene, Fehlerregionenebene und Produktebene erfordern separate Definitionen.
| Referenzergebnis | Voraussichtlich defekt | Voraussichtliche Übereinstimmung |
|---|---|---|
| Defekter Artikel | Richtige Erkennung TP |
Fehler übersehen FN |
| Konformer Artikel | Fehlalarm FP |
Richtige Annahme TN |
Offizielle Scikit-Learn-Confusion-Matrix-Dokumentation organisiert Zählungen nach tatsächlichen und vorhergesagten Klassen. Dies ist eine statistische Definition, kein Algorithmus-Benchmark oder Nachweis der Geräteleistung.
Geben Sie bei jedem Zinssatz den Nenner an
Innerhalb dieser binären Definition beträgt die Rate übersehener Fehler FN / (TP + FN) und die Fehlalarmrate bei konformen Artikeln beträgt FP / (FP + TN). Wenn der Nenner ist 0, die entsprechende Fehlermetrik ist undefiniert. Im Bericht müssen Anzahl, Probenzusammensetzung, Fehlerkategorien und Bewertungsumfang aufgeführt sein.
Erfassen Sie verschwommene Bilder, Ausrichtungsfehler und unbestätigte Referenzetiketten als separate Fälle, die einer Überprüfung bedürfen. Vereinbaren Sie im Voraus ihre Behandlung in Akzeptanznern. Das Entfernen schwieriger Fälle zur Verbesserung des gemeldeten Ergebnisses ist unangemessen.
Optimieren Sie mithilfe von Validierungsdaten und führen Sie dann Abnahmetests durch
Bewahren Sie Probenherkunft, Charge, Produkttyp, Bildgebungsbedingungen, Etikettenversion und Datenzweck auf. Überprüfen Sie übersehene Defekte und Fehlalarme erneut, nachdem Sie Schwellenwerte, Regionen oder Modelle geändert haben. Die für das Tuning verwendeten Daten stellen keinen unabhängigen Akzeptanzbeweis dar. Wiederholte Bilder desselben Produkts stellen keine unabhängigen Produktmuster dar.
Zu den Akzeptanzbedingungen gehören außerdem Fehlerumfang, Schweregrad, Grenzfälle, Prüfverfahren und Bearbeitungszykluszeit. Schwellenwerte und Metriken erfordern Tests an Zielproben. In diesem Artikel wird eine Bewertungsmethode erläutert. Die Ergebnisse der Geräteinspektion liegen außerhalb ihres Geltungsbereichs.
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