이 솔루션은 사전 용접 홈, 루트 간격, 잘못 정렬된 모서리, 냉간 용접 보강재, 용접 다리 및 눈에 보이는 언더컷의 기하학적 측정에 중점을 두고 단면과 위치를 기반으로 결과를 출력합니다.
용접 색상 및 반사 변화는 일반적인 이미지 판단에 영향을 미치며 표면 형상에는 독립적인 단면 데이텀이 필요합니다.
입력 데이터: 차가운 표준 그루브/용접 샘플의 프린지 다이어그램 또는 교정 개요; 도중에 검사를 하려면 코딩 위치가 필요합니다. 용접 슬래그, 마스킹 및 가파른 벽 샘플이 유지되었습니다.
유효한 선분 연관→표면/홈 분할→각도, 루트 간격, 정렬 불량 및 용접 단면 계산→위치 지정 또는 거부.
출력 결과: 베벨 각도, 루트 간격, 오프셋 가장자리, 너비, 철근, 용접 레그 및 눈에 보이는 언더컷 깊이 후보.
먼저 그루브/용접 제품군에 대한 냉간 형상 패키지를 완성한 다음 데이터를 사용할 수 있게 되면 호, 열 및 로봇 인터페이스를 조정합니다.
검증 방법: 용접 프로파일 게이지, 프로파일러 또는 3차원 좌표를 사용하여 항목별로 비교하고 작업물에 따라 개발 및 테스트 세트를 분리합니다. 아크등/열 조건에 대한 추가 작업 조건을 설정합니다.
내부 융합, 다공성, 침투 또는 강도 부족은 판단되지 않습니다. 심 추적 및 폐쇄 루프 용접 제어는 이 측정 솔루션의 기본 기능이 아닙니다.
라인 중심 추출에 대한 공개 사례는 제한적이며 알 수 없는 장면 전체 이미지 상관 관계, 특정 기능 및 실제 기계 보정은 여전히 개발 및 검증이 필요합니다.
해당 알고리즘:레이저 라인 추출 및 단면 기하 측정 알고리즘；레이저 라인 스캐닝 지형 및 표면 기하 분석 알고리즘。
다음 내용은 공공 산업 자료에서 유사한 작업의 체계적인 업무 분업을 설명하는 데 사용됩니다. 원본 프로젝트는 Jishi Technology에 속하지 않으며 원본 데이터 매개변수는 이 페이지의 성능 약속으로 변환되지 않습니다.
Micro-Epsilon의 공개 애플리케이션 데이터에 따르면 Inrotech-Crawler는 용접 전에 용접선 형상을 수집하기 위해 scanControl 2900을 사용하고 보정된 윤곽은 인터페이스를 통해 Inrotech의 소프트웨어 프로세스에 입력됩니다.
이 프로그램에 대한 참고 자료:이 사례는 윤곽 측정, 작업 소프트웨어 및 용접 제어 간의 업무 분담을 보여 주며, 장비 공정에서 레이저 단면 참여에 대한 업계 참고 자료로 사용될 수 있습니다.
참조 경계:우리는 장비 또는 Weldlogic의 배송 기록이 없으며 해당 제어 기능, 적용 가능한 작업 조건 및 성능을 지표로 전송할 수 없습니다.
원본 공개 정보 보기 →용접 표면 프로파일 및 홈 형상 측정 적용 계획
작업 개체, 원본 사진 또는 비디오, 대상 표시기, 장치 플랫폼, 인터페이스 및 샘플 상황을 설명하십시오.
전화: 13910119357