스트립 두께 변동 및 공차 이탈 위치 분석을 위한 적용 계획

프로젝트 판단 요약

작업 및 이미지 입력

한쪽의 높이는 재료의 흔들림에 따라 변경되며 두께와 직접적으로 같을 수는 없습니다. 양측이 서로 다른 입장을 취하는 경우에도 잘못된 변동이 발생합니다.

입력 데이터: 양방향 동기화 데이터, 공통 좌표/기준선, 샘플링 위치, 랙 온도 및 표준 슬래브. 첫 번째 재료군은 별도로 확인해야 합니다.

알고리즘 처리 및 출력

이중 헤드 좌표 통합 → 효과적인 표면 정렬 → 동일점/동시 페어링 → 기준선 및 온도 드리프트 처리 → 두께 및 공차를 벗어난 위치.

출력 결과: 두께, 위치, 유효하지 않은 지점, 동기화 상태 및 시간 간 추세; 총 두께, 코팅 및 다층 두께는 별도로 정의됩니다.

구현 및 검증

재료/범위별 두께 모델과 예외 규칙을 먼저 개발한 다음 속도 및 연속 실행 테스트를 수행합니다.

검증 방법: 표준 두꺼운 시트와 독립적인 두께 측정 도구를 사용하여 측정 범위를 포괄하고 기울기, 스윙, 구멍, 모서리 및 온도 드리프트 조건을 추가합니다.

적용 가능한 경계 및 기존 기반

금속 시트 결과는 투명 필름, 폼 또는 다층 재료로 직접 추정할 수 없습니다. 주요 참조가 누락된 경우 유효 두께가 계속 출력되어서는 안 됩니다.

기존 위치 및 측정 기반은 완전한 양측 두께 측정 시스템을 구성하지 않으며 코어 교정 및 동기화를 완료해야 합니다.

해당 알고리즘:레이저 점 변위 및 양측 두께 측정 알고리즘 개발。

기업 프로젝트 홍보 및 수용

1. 범위 확인다루어야 하는 개체, 워크스테이션, 입력, 출력, 장치, 인터페이스 및 비정상적인 조건을 명확히 합니다.
2. 샘플 검증대표적인 정상 및 비정상 샘플을 사용하여 기준선을 설정하고 효과가 있는 것, 실패한 것, 데이터 격차를 기록합니다.
3. 개발 공동 디버깅승인된 범위에 따라 알고리즘, 교정, 인터페이스 및 장비 적응을 완료하고 버전, 매개변수 및 비정상 상태를 유지합니다.
4. 품목 수락독립적인 샘플과 참조 값 재테스트를 사용하여 각각 오류, 감지, 템포, 안정성 및 결과물을 확인합니다.

관련 서비스 및 솔루션