커버 조립 틈새 및 표면 차이 감지 적용 방안

프로젝트 판단 요약

작업 및 이미지 입력

솔기 너비와 표면 높이 차이는 동일한 양이 아닙니다. 모따기, 가파른 벽 및 측면 폐색으로 인해 단순한 가장자리 거리가 왜곡될 수 있습니다.

입력 데이터: 솔기를 가로지르는 레이저 섹션, 양면에 대한 데이텀 정의, 표준 간격/계단 및 물리적 재료 조합.

알고리즘 처리 및 출력

유효한 윤곽선 세그먼트 연관→양쪽 표면 맞춤→관절 경계→간격/면 차이→신뢰할 수 있는 참조가 없는 경우 거부.

출력 결과: 솔기 너비, 표면 차이, 단면 위치, 참조 세그먼트 및 유효한 상태; 결과에는 교정 및 레시피 버전이 유지됩니다.

구현 및 검증

솔기 패턴을 기준으로 분할 및 데이텀 규칙을 개발하고 이미지를 조정하거나 보정된 윤곽선 입력 및 보고를 수행합니다.

검증 방법: 게이지, 게이지 블록 또는 3차원 좌표를 사용하여 동일 단면을 비교하고 각각 간격 오차, 표면 차이 오차 및 유효 단면율을 일치시킵니다.

적용 가능한 경계 및 기존 기반

간격이 없고 투명하고 검은색으로 반짝이는 표면에는 특별한 확인이 필요합니다. 참조의 한쪽이 누락되면 자격을 갖춘 출력이 기본값으로 설정되어서는 안 됩니다.

기존 라인 추출 및 평면 기하학은 이 조립 작업을 위해 완료된 물리량 검증과 동일하지 않습니다.

해당 알고리즘:레이저 라인 추출 및 단면 기하 측정 알고리즘。

기업 프로젝트 홍보 및 수용

1. 범위 확인다루어야 하는 개체, 워크스테이션, 입력, 출력, 장치, 인터페이스 및 비정상적인 조건을 명확히 합니다.
2. 샘플 검증대표적인 정상 및 비정상 샘플을 사용하여 기준선을 설정하고 효과가 있는 것, 실패한 것, 데이터 격차를 기록합니다.
3. 개발 공동 디버깅승인된 범위에 따라 알고리즘, 교정, 인터페이스 및 장비 적응을 완료하고 버전, 매개변수 및 비정상 상태를 유지합니다.
4. 품목 수락독립적인 샘플과 참조 값 재테스트를 사용하여 각각 오류, 감지, 템포, 안정성 및 결과물을 확인합니다.

관련 서비스 및 솔루션