이 솔루션은 주로 눈에 보이는 표면의 레이저 프로파일 스캐닝을 사용하여 기준을 기준으로 배터리 케이스 또는 액체 냉각판의 높이 변화, 오목 및 볼록 범위 및 교차 상태 차이를 계산합니다. 단일 포인트 방식은 위치의 변화 추세를 미리 지정하는 데에만 사용됩니다.
반사율이 높은 표면의 색상 변화는 변형으로 오해될 수 있습니다. 반대로 실제 로컬 돌출은 일반 평면도에서는 뚜렷하지 않을 수 있습니다.
입력 데이터: 완전한 가시적 표면 섹션 및 위치, 기준 상태, 클램핑/온도 기록, 독립적으로 알려진 높이 차이. 처음에는 샘플링을 위해 충전되지 않은 쉘이나 참조 부품을 사용하십시오.
스캔 동기화→참조 표면/참조 부품 생성→높이 맵 또는 차이→오목 및 볼록 영역 및 누락된 측정 통계.
출력 결과: 가시 영역 높이/깊이, 범위, 데이텀 잔여 및 적용 범위; 점 변위 버전은 전체 표면 결함 범위를 출력하지 않습니다.
재료 및 표면 상태에 따라 스캔 융합, 영역 추출 및 결과 보고를 적용하고 실제 측정 가능 범위는 샘플에 따라 결정됩니다.
검증 방법: 프로파일로미터, 3차원 좌표 또는 독립적인 측정 블록 검증을 사용하여 필렛, 모서리, 정반사, 재조립 및 클램핑 변형을 각각 확인합니다.
배터리의 건강, 내부 결함 또는 안전 상태를 판단하지 않습니다. 소수의 샘플링 포인트로 인해 전체 표면에 결함이 없다고 선언하지는 않습니다.
이 프로젝트에는 이 시나리오에 대한 실제 기계 승인 기록이 없으며 3D 스캐닝 및 비즈니스 분할의 핵심이 완료되어야 합니다.
해당 알고리즘:레이저 라인 스캐닝 지형 및 표면 기하 분석 알고리즘；레이저 점 변위 및 양측 두께 측정 알고리즘 개발。
다음 내용은 공공 산업 자료에서 유사한 작업의 체계적인 업무 분업을 설명하는 데 사용됩니다. 원본 프로젝트는 Jishi Technology에 속하지 않으며 원본 데이터 매개변수는 이 페이지의 성능 약속으로 변환되지 않습니다.
LMI 공개 사례 소개 +Vantage는 비접촉 검사를 위해 배터리 구성 요소 모양, 변형 및 기하학적 측정에 대한 3D 레이저 스캐닝 및 툴링을 통합합니다.
이 프로그램에 대한 참고 자료:이 사례는 표면/기하학 알고리즘이 단지 3차원 다이어그램을 보여주는 것이 아니라 툴링, 스캔 범위 및 실제 생산 인터페이스와 함께 공동 설계되어야 함을 보여줍니다.
참조 경계:공개된 개체와 시스템은 원래 케이스에 속하며 당사의 셀 팽창, 모든 배터리 테스트 또는 동일한 정확도의 승인 증거와 동일하지 않습니다.
원본 공개 정보 보기 →셀 케이싱 함몰 및 벌지 형상 분석을 위한 적용 계획
작업 개체, 원본 사진 또는 비디오, 대상 표시기, 장치 플랫폼, 인터페이스 및 샘플 상황을 설명하십시오.
전화: 13910119357