Sintesi del giudizio sul progetto
Natura della paginaPiano di richiesta aziendale, non è stato formato alcun record di accettazione in loco del cliente
ingresso di immaginilinea laser
uscita principaleProfilo della superficie della saldatura o della scanalatura, angolo di larghezza e altezza, area della sezione trasversale e stato di misurazione mancante
Prerequisiti per l'implementazioneContorni visibili a freddo, piani di riferimento, definizioni di scanalature, campioni di riflessione del materiale e dimensioni di riferimento
Stato attuale:Piano di richiesta, non è stato formato alcun record di accettazione in loco del cliente
Elaborazione e output di algoritmi
Associazione valida di segmenti di linea→segmentazione di superficie/scanalatura→angolo, gap alla radice, disallineamento e calcolo della sezione di saldatura→posizionamento o rifiuto lungo il percorso.
Risultati di output: angolo di smusso, spazio alla base, bordo sfalsato, larghezza, rinforzo, gamba di saldatura e profondità di sottosquadro visibile.
Attuazione e verifica
Per prima cosa completare un pacchetto di geometria a freddo per la famiglia di scanalature/saldature, quindi adattare le interfacce arco, termica e robot non appena i dati diventano disponibili.
Metodo di verifica: utilizzare calibri per profili di saldatura, profilatori o coordinate tridimensionali per confrontare articolo per articolo, isolare i set di sviluppo e di prova in base ai pezzi; impostare condizioni di lavoro aggiuntive per la luce dell'arco/condizioni termiche.
Riferimento alle informazioni pubbliche del settore
Il seguente contenuto viene utilizzato per illustrare la divisione sistematica del lavoro di compiti simili nei materiali dell'industria pubblica. Il progetto originale non appartiene a Jishi Technology e i parametri dei dati originali non vengono convertiti nell'impegno prestazionale di questa pagina.
Informazioni pubbliche di terzi · Inrotech / Micro-EpsilonInrotech: scansione dei contorni pre-saldatura e saldatura automatica
Secondo i dati applicativi pubblici di Micro-Epsilon, Inrotech-Crawler utilizza scanCONTROL 2900 per raccogliere la geometria della giuntura prima della saldatura e il contorno calibrato entra nel processo software di Inrotech attraverso l'interfaccia.
Riferimenti a questo programma:Questo caso mostra la divisione del lavoro tra misurazione del contorno, software di attività e controllo della saldatura e può essere utilizzato come riferimento del settore per la partecipazione della sezione trasversale laser ai processi delle apparecchiature.
Confini di riferimento:Non abbiamo alcuna registrazione della consegna dell'attrezzatura o di Weldlogic e non possiamo trasferire le sue capacità di controllo, le condizioni di lavoro applicabili e le prestazioni nei nostri indicatori.
Visualizza le informazioni pubbliche originali →
Promozione e accettazione di progetti aziendali
- conferma dell'ambitoChiarire gli oggetti, le postazioni di lavoro, gli ingressi, le uscite, le unità, le interfacce e le condizioni anomale che devono essere coperte.
- Verifica del campioneUtilizza campioni rappresentativi normali e anomali per stabilire una linea di base e registrare cosa funziona, cosa fallisce e le lacune nei dati.
- Debug congiunto dello sviluppoCompletare l'algoritmo, la calibrazione, l'adattamento dell'interfaccia e dell'apparecchiatura in base all'ambito approvato e conservare la versione, i parametri e lo stato anomalo.
- Accettazione dell'articoloUtilizzare campioni indipendenti e ripetere i test dei valori di riferimento per confermare rispettivamente errori, rilevamento, ritmo, stabilità e risultati finali.
