Istruzioni per l'allineamento degli assi della macchina Hamar
Allineamento geometrico dell'asse lineare, dell'asse rotante e del target di riferimento
Data di verifica: 24-10-2026
Visualizza le informazioni pubbliche originali →Di fronte alla scatola del mandrino della macchina utensile, utilizzando la posizione del punto luminoso sulla superficie target come percorso di osservazione, si prevede che vengano emessi la posizione di sollevamento e l'offset bidimensionale. La pagina serve per la valutazione del progetto e non significa che lo sviluppo sia stato completato o sia stato accettato in loco.
Fissare la fotocamera e la superficie target, registrare l'esposizione e il guadagno e coprire il punto luminoso e lo sfondo nel campo visivo. Asse laser di riferimento, target di ricezione sull'asse e posizione dell'encoder
Fissa la fotocamera e la superficie target, registra l'esposizione e il guadagno e copre il punto luminoso e lo sfondo nel campo visivo
Evidenze algoritmiche esistenti:A101–A112 completa solo la sintesi analitica spot e la verifica della geometria controllata; vedere laser_spot_benchmark.json
Come base di calcolo principale possono essere utilizzati il posizionamento dei punti luce esistenti, la diagnosi della qualità o moduli statistici; ROI, la calibrazione, la verifica della soglia e dell'interfaccia devono ancora essere completate dal dispositivo.
Lacune in questo scenario:Sono necessarie la ROI, la calibrazione del righello/piano e la definizione del punto di riferimento; solo la posizione bidimensionale della superficie target può essere osservata direttamente. Una singola curva non può essere considerata come la precisione dell’intera macchina. È necessario misurare la relazione tra il target dello specchio, il target ricevente e il dato della macchina utensile
Lacune a livello di percorso:Richiede ROI, calibrazione righello/piano e definizione del punto di riferimento; può solo osservare direttamente la posizione bidimensionale della superficie target
I "moduli riutilizzabili" descrivono solo il relativo volume di sviluppo e non costituiscono un impegno in termini di precisione, ritmo, stabilità o tempi di consegna.
Testato in modo indipendente con uno stadio di spostamento bidimensionale e punti di riferimento fissi, riportando errore centrale P95, rilevamenti mancati e falsi rilevamenti. Righello/autocollimatore/strumento di misurazione geometrica indipendente e confronto della corsa bidirezionale
| Articoli di accettazione | Prove richieste per la conferma del progetto | Stato attuale |
|---|---|---|
| Ingressi e campioni | Fotogrammi originali del dispositivo reale, campioni normali/anomali, condizioni di esposizione e percorso luminoso, raggruppamento e messa da parte dei campioni | Non fornito, in attesa di input del progetto |
| Grandezza ed errore | Valore di riferimento indipendente, registro di calibrazione, calibro statistico di errore e soglia di mutua conferma | Non verificato |
| Eccezioni e confini | Gestione anticipata di rilevamenti mancati, falsi rilevamenti, sovraesposizione, occlusione, riflessione, fuori campo visivo e anomalie di comunicazione | Da definire |
| Integrazione del sistema | Interfaccia, sincronizzazione dell'ora, piattaforma di distribuzione, tempo, registro, versione e registrazione di esecuzione continua | Non integrato |
La sorgente supporta principi di misurazione o applicazioni simili; la combinazione del modulo, il dispositivo e il metodo di accettazione in questo scenario sono di derivazione ingegneristica e la verifica del prodotto non è stata completata.
Allineamento geometrico dell'asse lineare, dell'asse rotante e del target di riferimento
Data di verifica: 24-10-2026
Visualizza le informazioni pubbliche originali →Categorie di allineamento laser per alberi, apparecchiature e impianti industriali
Data di verifica: 24-10-2026
Visualizza le informazioni pubbliche originali →Osservazione della camminata laterale del sollevamento della scatola del fuso
Descrivi l'oggetto dell'attività, l'immagine o il video originale, gli indicatori di destinazione, la piattaforma del dispositivo, l'interfaccia e la situazione campione.
Telefono: 13910119357