LSP125 · Kunststoff, Gummi und Formen · Kunststoff und Spritzguss
Es muss ein neuer Kern hinzugefügt werden

Punktscan-Studie zur Belastungsverformung der Membranoberfläche

Mit Blick auf die elastische Membran wird die punktuelle dreidimensionale Topographie als Beobachtungsroute verwendet und die Verschiebung des angegebenen Bereichs außerhalb der Ebene ausgegeben. Die Seite dient der Projektbewertung und bedeutet nicht, dass die Entwicklung abgeschlossen oder vor Ort abgenommen wurde.

Zusammenfassung der Projektbeurteilung

Produkt/Gerätelastische Membran
Route messenSCAN·Punktscannen der 3D-Topographie
FähigkeitsbewertungEs muss ein neuer Kern hinzugefügt werden
VerifizierungsstatusDie tatsächliche Maschinen-/Produktdomänenabnahme dieses Szenarios wurde nicht durchgeführt
Szenennatur:Ähnliche mögliche Einsatzszenarien für Laserspots. Das mögliche Anwendungsszenario ist noch nicht zu einem vollständigen Produktsystem entwickelt; Die tatsächliche Maschinen-/Produktdomänenabnahme dieses Szenarios wurde nicht durchgeführt. Die tatsächliche Produkt-/Produktdomänen-Akzeptanzmenge in der Katalogstatistik beträgt 0.

Geschäftsaufgaben und beabsichtigte Ergebnisse

Zielgruppe
Elastisches Diaphragma: Punktscannen der 3D-Topographie
Pseudoausgabe
Verschiebung einer bestimmten Fläche aus der Ebene
Anwendbare Bedingungen
Filmdicke und Randbedingungen müssen separat gemessen werden
Priorität
Sonderentwicklung. Der Mess-/Regelungskern muss entsprechend der Sonderprojektgenehmigung ergänzt und verifiziert werden

Bildeingabe und Algorithmus-Routing

Bildgebungs- und Gerätebedingungen

Scanmechanismus mit Encoder, Punktlaser-Transceiver-Geometrie und synchronisierten Bildern. Materialproben und berührungslose Werkzeuge in verschiedenen Farben/Transmissionsgraden

SCAN·Punktscannen der 3D-Topographie

Scanmechanismus mit Encoder, Punktlaser-Transceiver-Geometrie und synchronisierten Bildern

  • A41Dreidimensionale Punktsatz-Orthogonalebenenanpassung
  • A101Adaptiver Schwellenlaserpunkt-Graustufenschwerpunkt
  • A103Logarithmisches quadratisches Oberflächen-Subpixel-Punktzentrum
  • A107Diagnose der Laserpunktqualität und Benutzerfreundlichkeit
  • A111Konvertierung von Laserpunktpixeln in Kamerablickwinkel

Vorhandene algorithmische Beweise:A101–A112 nur vollständige analytische Synthese vor Ort und kontrollierte Geometrieüberprüfung; siehe laser_spot_benchmark.json

Aktuelle Fähigkeiten und Fähigkeiten, die ergänzt werden müssen

Es muss ein neuer Kern hinzugefügt werden

Core-Computing muss hinzugefügt werden

Die Lichtpunktextraktion kann nur als Beobachtungs-Frontend verwendet werden, und Kernfunktionen wie dreidimensionale Rekonstruktion, Regelung, Wellenfront oder Umkehrung physikalischer Größen müssen separat entwickelt und verifiziert werden.

Lücken in diesem Szenario:Es ist notwendig, neue Punkttriangulationsschnittpunkte, Scankoordinatenfusion, Oberflächenrekonstruktion sowie Form- und Positionsbewertung hinzuzufügen. A41 passt nur auf vorhandene dreidimensionale Punkte. Filmdicke und Randbedingungen müssen separat gemessen werden. Die optischen Eigenschaften des Materials müssen in die Kalibrierungs- und Fehlerbedingungen einbezogen werden

Lücken auf Routenebene:Es ist notwendig, neue Punkttriangulationsschnittpunkte, Scankoordinatenfusion, Oberflächenrekonstruktion sowie Form- und Positionsbewertung hinzuzufügen. A41 passt nur auf vorhandene dreidimensionale Punkte.

„Neue Kerne erforderlich“ beschreibt nur das relative Entwicklungsvolumen und stellt keine Zusage zu Genauigkeit, Tempo, Stabilität oder Lieferzeit dar.

Verifizierungsmethoden und Akzeptanzvoraussetzungen

Verwenden Sie eine bekannte Stufen-/Konturprobe, um einen Blindtest mit einem KMG oder Profiler durchzuführen, um den fehlenden Bereich und den Scanschrittabstand zu überprüfen. Standardteile und Kontaktlehren werden gekreuzt, um unterschiedliche Oberflächenbedingungen zu testen

AnnahmeartikelFür die Projektbestätigung sind Nachweise erforderlichAktueller Stand
Eingaben und BeispieleEchte Originalbilder des Geräts, normale/abnormale Proben, Belichtungs- und Lichtwegbedingungen, Probengruppierung und -beiseiteNicht bereitgestellt, wartet auf Projekteingabe
Größe und FehlerUnabhängiger Referenzwert, Kalibrierungsprotokoll, Fehlerstatistikkaliber und gegenseitige BestätigungsschwelleNicht verifiziert
Ausnahmen und GrenzenVoraussichtlicher Umgang mit verpassten Erkennungen, falschen Erkennungen, Überbelichtung, Okklusion, Reflexion, Außer-Sicht- und KommunikationsstörungenZu definieren
SystemintegrationSchnittstelle, Zeitsynchronisierung, Bereitstellungsplattform, Tempo, Protokoll, Version und kontinuierliche LaufaufzeichnungNicht integriert

Beweisquellen und Zitiergrenzen

Die Quelle unterstützt Messprinzipien oder ähnliche Anwendungen; Die Modulkombination, das Gerät und die Akzeptanzmethode in diesem Szenario sind technische Ableitungen und die Produktüberprüfung wurde noch nicht abgeschlossen.

LS-S03 · Originalfabrik/wissenschaftliche Forschungseinrichtung/Originalpapier

Prinzip der Mikro-Epsilon-Lasertriangulation

Senden, Empfangen von Bildern und Entfernungsmessung nach der Kalibrierung

Verifizierungsdatum: 24.10.2026

Ursprüngliche öffentliche Informationen anzeigen →
LS-S05 · Originalfabrik/wissenschaftliche Forschungseinrichtung/Originalpapier

Anwendung der Mikro-Epsilon-Dicke

Wegsensor-Kombination zur Dickenmessung; Unterschiedliche Messprinzipien sollten separat ausgewählt werden

Verifizierungsdatum: 24.10.2026

Ursprüngliche öffentliche Informationen anzeigen →
Umfang der Quellennutzung:Die öffentlichen Informationen werden zur Unterstützung des Messprinzips oder der Existenz ähnlicher Anwendungen verwendet und beweisen nicht, dass dieses Szenario von Jishi Technology entwickelt, eingesetzt oder akzeptiert wurde.
Projektberatung

Senden Sie Muster und Gerätezustände zur Klärung des Entwicklungs- und Lieferumfangs

Punktscan-Studie zur Belastungsverformung der Membranoberfläche

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Telefon: 13910119357
xuzhiyang0928@gmail.com

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