Prinzip der Mikro-Epsilon-Lasertriangulation
Senden, Empfangen von Bildern und Entfernungsmessung nach der Kalibrierung
Verifizierungsdatum: 24.10.2026
Ursprüngliche öffentliche Informationen anzeigen →LSP122 · Kunststoff, Gummi und Formen · Kunststoff und Spritzguss
Teilweise wiederverwendbar
Druckdickenänderungstest des Dichtungsstreifens
Mit Blick auf den Gummidichtstreifen und unter Verwendung der bilateralen/Referenzflächen-Differenzmessung als Beobachtungsroute sollen die Differenzdicke und die Erholungszeit ausgegeben werden. Die Seite dient der Projektbewertung und bedeutet nicht, dass die Entwicklung abgeschlossen oder vor Ort abgenommen wurde.
Zusammenfassung der Projektbeurteilung
Produkt/GerätGummidichtung
Route messenDICK · Bilaterale/Referenzflächen-Differenzmessung
FähigkeitsbewertungTeilweise wiederverwendbar
VerifizierungsstatusDie tatsächliche Maschinen-/Produktdomänenabnahme dieses Szenarios wurde nicht durchgeführt
Szenennatur:Ähnliche mögliche Einsatzszenarien für Laserspots. Das mögliche Anwendungsszenario ist noch nicht zu einem vollständigen Produktsystem entwickelt; Die tatsächliche Maschinen-/Produktdomänenabnahme dieses Szenarios wurde nicht durchgeführt. Die tatsächliche Produkt-/Produktdomänen-Akzeptanzmenge in der Katalogstatistik beträgt 0.
Geschäftsaufgaben und beabsichtigte Ergebnisse
- Zielgruppe
- Gummidichtband: Differenzmessung beidseitig/Referenzfläche
- Pseudoausgabe
- Unterschiedliche Dicke und Erholungszeit
- Anwendbare Bedingungen
- Vorrichtungslast und Temperatur müssen aufgezeichnet werden
- Priorität
- Allgemeine Erweiterung. Die Verifizierung muss gemäß den aufgeführten optischen Bedingungen, Kalibrierungen und Proben durchgeführt werden.
Bildeingabe und Algorithmus-Routing
Bildgebungs- und Gerätebedingungen
Synchronisierte bilaterale Punktverschiebungsköpfe oder Einzelkopf mit bekannter stabiler Referenzebene. Materialproben und berührungslose Werkzeuge in verschiedenen Farben/Transmissionsgraden
DICK · Bilaterale/Referenzflächen-Differenzmessung
Synchrone bilaterale Punktversatzköpfe oder Einzelkopf mit bekanntermaßen stabiler Referenzfläche
- A97Gewichtete lineare Kalibrierung der kleinsten Quadrate
- A100Ausbreitung der Sensitivitätsunsicherheit erster Ordnung
- A101Adaptiver Schwellenlaserpunkt-Graustufenschwerpunkt
- A103Logarithmisches quadratisches Oberflächen-Subpixel-Punktzentrum
- A107Diagnose der Laserpunktqualität und Benutzerfreundlichkeit
Vorhandene algorithmische Beweise:A101–A112 nur vollständige analytische Synthese vor Ort und kontrollierte Geometrieüberprüfung; siehe laser_spot_benchmark.json
Aktuelle Fähigkeiten und Fähigkeiten, die ergänzt werden müssen
Teilweise wiederverwendbar
Erfordert Kalibrierung, Synchronisierung oder Integration
Das Frontend zur Lichtpunkterkennung oder das Timing-Statistikmodul können wiederverwendet werden, das Projekt muss jedoch noch geometrische Kalibrierung, Zeitsynchronisation, Bewegungskompensation oder Gerätesystemintegration hinzufügen.
Lücken in diesem Szenario:Punktlaser-Abstandskalibrierung, Kollinearität/Synchronisation und Referenzabstandsmodelle auf beiden Seiten sind erforderlich; Die Höhe eines einzelnen Punktes ist nicht direkt gleich der Dicke. Belastungen und Temperaturen der Vorrichtungen müssen aufgezeichnet werden. Die optischen Eigenschaften des Materials müssen in die Kalibrierungs- und Fehlerbedingungen einbezogen werden
Lücken auf Routenebene:Punktlaser-Abstandskalibrierung, Kollinearität/Synchronisation und Referenzabstandsmodelle auf beiden Seiten sind erforderlich; Die Höhe eines einzelnen Punktes ist nicht direkt gleich der Dicke
„Teilweise wiederverwendbar“ beschreibt lediglich das relative Entwicklungsvolumen und stellt keine Zusage zu Genauigkeit, Tempo, Stabilität oder Lieferzeit dar.
Verifizierungsmethoden und Akzeptanzvoraussetzungen
Verwenden Sie zum Vergleich dicke Standardschnitte und verzogene Proben und ändern Sie den Neigungswinkel und die Bewegungsphase, um den Differenzialfehler zu überprüfen. Standardteile und Kontaktlehren werden gekreuzt, um unterschiedliche Oberflächenbedingungen zu testen
| Annahmeartikel | Für die Projektbestätigung sind Nachweise erforderlich | Aktueller Stand |
|---|---|---|
| Eingaben und Beispiele | Echte Originalbilder des Geräts, normale/abnormale Proben, Belichtungs- und Lichtwegbedingungen, Probengruppierung und -beiseite | Nicht bereitgestellt, wartet auf Projekteingabe |
| Größe und Fehler | Unabhängiger Referenzwert, Kalibrierungsprotokoll, Fehlerstatistikkaliber und gegenseitige Bestätigungsschwelle | Nicht verifiziert |
| Ausnahmen und Grenzen | Voraussichtlicher Umgang mit verpassten Erkennungen, falschen Erkennungen, Überbelichtung, Okklusion, Reflexion, Außer-Sicht- und Kommunikationsstörungen | Zu definieren |
| Systemintegration | Schnittstelle, Zeitsynchronisierung, Bereitstellungsplattform, Tempo, Protokoll, Version und kontinuierliche Laufaufzeichnung | Nicht integriert |
Beweisquellen und Zitiergrenzen
Die Quelle unterstützt Messprinzipien oder ähnliche Anwendungen; Die Modulkombination, das Gerät und die Akzeptanzmethode in diesem Szenario sind technische Ableitungen und die Produktüberprüfung wurde noch nicht abgeschlossen.
Micro-Epsilon-Verdrängungsanwendungen
Industrielle Höhen-, Distanz- und Positionsmesskategorien
Verifizierungsdatum: 24.10.2026
Ursprüngliche öffentliche Informationen anzeigen →Anwendung der Mikro-Epsilon-Dicke
Wegsensor-Kombination zur Dickenmessung; Unterschiedliche Messprinzipien sollten separat ausgewählt werden
Verifizierungsdatum: 24.10.2026
Ursprüngliche öffentliche Informationen anzeigen →Umfang der Quellennutzung:Die öffentlichen Informationen werden zur Unterstützung des Messprinzips oder der Existenz ähnlicher Anwendungen verwendet und beweisen nicht, dass dieses Szenario von Jishi Technology entwickelt, eingesetzt oder akzeptiert wurde.
Projektberatung
xuzhiyang0928@gmail.com
Senden Sie Muster und Gerätezustände zur Klärung des Entwicklungs- und Lieferumfangs
Druckdickenänderungstest des Dichtungsstreifens
Bitte beschreiben Sie den Aufgabengegenstand, Originalbild oder -video, Zielindikatoren, Geräteplattform, Schnittstelle und Beispielsituation.
Telefon: 13910119357xuzhiyang0928@gmail.com