Анализ лазерного луча Ophir
точечный анализ камер и промышленная лазерная диагностика; измерение мощности требует специальных датчиков
Дата проверки: 24 октября 2026 г.
Посмотреть исходную общедоступную информацию →LSP050 · Оптический путь лазерной микрообработки · Аддитивное производство и лазерная обработка
Многоразовые модули
Проверка возврата точки балки перед сверлением
Находясь лицом к станции лазерного бурения, используя положение светового пятна на целевой поверхности в качестве маршрута наблюдения, он предназначен для вывода двумерного отклонения от заранее определенного положения отверстия. Страница предназначена для оценки проекта и не означает, что разработка завершена или принята на объекте.
Краткое изложение решения по проекту
Продукт/УстройствоСтанция лазерного бурения
Измерить маршрутXY · Положение светового пятна на целевой поверхности
Оценка способностейМногоразовые модули
Статус проверкиФактическая приемка машины/продукта по этому сценарию не проводилась.
Характер сцены:Аналогичные потенциальные сценарии применения лазерных пятен. Потенциальный сценарий применения еще не превратился в полноценную систему продуктов; фактическая приемка этого сценария в области машины/продукта не проводилась. Фактическое количество приемлемого продукта/домена продукта в статистике каталога равно 0.
Бизнес-задачи и предполагаемый результат
- целевая аудитория
- Станция лазерного сверления: положение светового пятна на целевой поверхности
- псевдовыход
- Двумерное отклонение заданного положения отверстия
- Применимые условия
- Фактический диаметр и глубину отверстия необходимо измерять отдельно после обработки.
- приоритет
- Общее расширение. Поверку необходимо выполнить в соответствии с указанными оптическими условиями, калибровкой и образцами.
Ввод изображений и маршрутизация алгоритмов
Условия визуализации и устройства
Зафиксируйте камеру и целевую поверхность, запишите экспозицию и усиление и закройте световое пятно и фон в поле зрения. Обрабатывающий свет представляет собой ослабленный или проверенный коаксиальный направленный свет малой мощности.
XY · Положение светового пятна на целевой поверхности
Зафиксируйте камеру и целевую поверхность, запишите экспозицию и усиление, а также закройте световое пятно и фон в поле зрения.
- A101Адаптивный пороговый центр тяжести лазерной точки в оттенках серого
- A107Диагностика качества и удобства использования лазерного пятна
- A112Двумерная повторяемость лазерного пятна и эллипс покрытия
Существующие алгоритмические доказательства:А101–А112 – только полный точечный аналитический синтез и проверка контролируемой геометрии; см. laser_spot_benchmark.json
Текущие возможности и возможности, которые необходимо дополнить
Многоразовые модули
Существующие модули могут использоваться в качестве хостов.
Существующие модули позиционирования световых точек, диагностики качества или статистические модули могут использоваться в качестве основной основы для расчетов; Окупаемость инвестиций, калибровка, пороговое значение и проверка интерфейса по-прежнему должны быть выполнены на устройстве.
Пробелы в этой сцене:Требуется ROI, калибровка линейки/плоскости и определение опорной точки; непосредственно можно наблюдать только двумерное положение целевой поверхности. Фактический диаметр и глубину отверстия необходимо измерять отдельно после обработки. Положение направляющего света соответствует лучу обработки только в пределах коаксиального диапазона проверки.
Пробелы на уровне маршрута:Требуется рентабельность инвестиций, калибровка линейки/плоскости и определение опорной точки; может только напрямую наблюдать двумерное положение целевой поверхности
«Многоразовые модули» описывают только относительный объем разработки и не являются обязательством по точности, темпу, стабильности или сроку поставки.
Методы проверки и предпосылки приемки
Независимо протестировано с двумерным этапом смещения и фиксированными контрольными точками, сообщает об ошибке центра P95, пропущенных обнаружениях и ложных обнаружениях. Перекрестная ссылка с обработанным образцом, анализатором луча и таблицей позиционирования.
| Приемка предметов | Доказательства, необходимые для подтверждения проекта | Текущий статус |
|---|---|---|
| Входные данные и образцы | Исходные кадры реального устройства, нормальные/ненормальные образцы, условия экспозиции и светового пути, группировка образцов и их отложение. | Не предоставлено, ждём ввода проекта |
| Величина и ошибка | Независимое эталонное значение, запись калибровки, статистический калибр ошибок и порог взаимного подтверждения. | Не проверено |
| Исключения и границы | Ожидаемая обработка пропущенных обнаружений, ложных обнаружений, передержки, окклюзии, отражения, выхода за пределы поля зрения и нарушений связи | Будет определено |
| Системная интеграция | Интерфейс, синхронизация времени, платформа развертывания, темп, журнал, версия и непрерывная запись | Не интегрировано |
Источники доказательств и границы цитирования
Источник поддерживает принципы измерения или аналогичные приложения; комбинация модулей, устройство и метод приемки в этом сценарии являются инженерными разработками, и проверка продукта не завершена.
Калибровка поля сканирования СКАНЛАБ
Тестовые шаблоны, измерения изображений и коррекция поля
Дата проверки: 24 октября 2026 г.
Посмотреть исходную общедоступную информацию →Многоточечный дифракционный светоделитель Holo/Or
Лазерная решетка, порядки дифракции, расстояние между пятнами и оптическая конфигурация
Дата проверки: 24 октября 2026 г.
Посмотреть исходную общедоступную информацию →Область использования источника:Публичная информация используется для поддержки принципа измерения или существования аналогичных приложений и не доказывает, что этот сценарий был разработан, развернут или принят Jishi Technology.
Консультация проекта
xuzhiyang0928@gmail.com
Отправьте образцы и состояние оборудования для уточнения объема разработки и поставки
Проверка возврата точки балки перед сверлением
Опишите объект задачи, исходное изображение или видео, целевые показатели, платформу устройства, интерфейс и пример ситуации.
Телефон: 13910119357xuzhiyang0928@gmail.com