Zasada triangulacji lasera mikro-epsilon
Transmisja, odbiór obrazowania i pomiar odległości po kalibracji
Data weryfikacji: 2026-10-24
Zobacz oryginalne informacje publiczne →Stojąc naprzeciwko paska folii metalowej, wykorzystując pomiar różnicowy powierzchni dwustronnej/odniesienia jako drogę obserwacji, zamierzona grubość wyjściowa zmienia się wraz z pozycją kodowania. Strona służy do oceny projektu i nie oznacza, że prace rozwojowe zostały ukończone lub zaakceptowane na miejscu.
Zsynchronizowane dwustronne głowice z przemieszczeniem punktowym lub pojedyncza głowica ze znaną stabilną płaszczyzną odniesienia. Skanowanie laserem punktowym i kodem, tłumienie odbić i odniesienie do uchwytu
Synchroniczne dwustronne głowice z przemieszczeniem punktowym lub pojedyncza głowica ze znaną stabilną powierzchnią odniesienia
Istniejące dowody algorytmiczne:A101–A112 tylko punkt pełnej syntezy analitycznej i weryfikacja kontrolowanej geometrii; zobacz laser_spot_benchmark.json
Można ponownie wykorzystać moduł front-end do wykrywania punktów świetlnych lub moduł statystyk czasowych, ale projekt nadal wymaga dodania kalibracji geometrycznej, synchronizacji czasu, kompensacji ruchu lub integracji systemu sprzętu.
Luki w tym scenariuszu:Wymagana jest kalibracja odległości lasera punktowego, współliniowość/synchronizacja i modele odstępów referencyjnych po obu stronach; wysokość pojedynczego punktu nie jest bezpośrednio równa grubości. Należy skompensować współliniowość punktów górnego i dolnego oraz drgania paska. Skan obejmuje jedynie widoczną powierzchnię i nie umożliwia identyfikacji tkanki wewnętrznej
Luki na poziomie trasy:Wymagana jest kalibracja odległości lasera punktowego, współliniowość/synchronizacja i modele odstępów referencyjnych po obu stronach; wysokość pojedynczego punktu nie jest bezpośrednio równa grubości
„Częściowo nadające się do ponownego wykorzystania” opisuje jedynie względną wielkość opracowania i nie stanowi zobowiązania co do dokładności, tempa, stabilności ani czasu dostawy.
Do porównania użyj standardowych grubych plasterków i wypaczonych próbek oraz zmień kąt nachylenia i fazę ruchu, aby sprawdzić błąd różnicowy. Współrzędne trójwymiarowe, kroki standardowe i porównanie położenia sztucznych defektów
| Przedmioty akceptacji | Dowód wymagany do potwierdzenia projektu | Aktualny stan |
|---|---|---|
| Wejścia i próbki | Oryginalne klatki prawdziwego urządzenia, próbki normalne/nienormalne, warunki ekspozycji i ścieżki światła, grupowanie próbek i odkładanie na bok | Nie podano. Czekam na dane wejściowe projektu |
| Wielkość i błąd | Niezależna wartość odniesienia, zapis kalibracji, kaliber statystyczny błędu i próg wzajemnego potwierdzenia | Nie zweryfikowano |
| Wyjątki i granice | Przewidywane postępowanie w przypadku pominiętych wykryć, fałszywych wykryć, prześwietlenia, okluzji, odbić, utraty pola widzenia i nieprawidłowości w komunikacji | Do zdefiniowania |
| Integracja systemu | Interfejs, synchronizacja czasu, platforma wdrożeniowa, tempo, dziennik, wersja i ciągły zapis działania | Niezintegrowany |
Źródło obsługuje zasady pomiaru lub podobne zastosowania; kombinacja modułów, urządzenie i metoda akceptacji w tym scenariuszu są wyprowadzeniem inżynieryjnym, a weryfikacja produktu nie została zakończona.
Transmisja, odbiór obrazowania i pomiar odległości po kalibracji
Data weryfikacji: 2026-10-24
Zobacz oryginalne informacje publiczne →Przemysłowe kategorie pomiaru wysokości, odległości i położenia
Data weryfikacji: 2026-10-24
Zobacz oryginalne informacje publiczne →Aktywna triangulacja punktów, zeskanowana geometria i propagacja błędów
Data weryfikacji: 2026-10-24
Zobacz oryginalne informacje publiczne →Dwustronny test pomiaru grubości punktu online
Proszę opisać obiekt zadania, oryginalne zdjęcie lub film, wskaźniki docelowe, platformę urządzenia, interfejs i przykładową sytuację.
Telefon: 13910119357