Area Aplikasi Perusahaan D14

Layanan pengembangan penglihatan inframerah untuk peralatan mesin, pemotongan, penggilingan, stamping dan pembentukan

Ditargetkan pada produsen peralatan terkait "peralatan mesin, pemotongan, penggilingan, pengecapan, dan pembentukan", integrator sistem, dan penelitian dan pengembangan perusahaan, produk ini menyediakan evaluasi data inframerah, pengembangan algoritme, integrasi peralatan/platform, dan penerimaan pengujian, yang mencakup 8 jenis skenario aplikasi perusahaan.

Ruang lingkup layanan dan rencana implementasi

nomor arahD14
Skenario permintaan8 item
masukan utamaMWIR kecepatan tinggi L2/L3; LWIR/MWIR L2/L3; MWIR L2/L3; LWIR L2/L3
Rute khasT17、T05、T04、T03、T19、T20

Ruang lingkup proyek ditentukan berdasarkan sampel, peralatan, kondisi kerja dan indikator tertulis; modul umum, model khusus, dan integrasi multi-sensor dikonfigurasikan sesuai dengan hasil evaluasi.

Skenario aplikasi dan konten pengembangan

IR105

Distribusi panas alat-benda kerja di zona pemotongan

Input minimum dan rute teknis
MWIR kecepatan tinggi L2/L3;T17
keluaran sasaran
Suhu zona pemotongan, nilai puncak dan lintasan
Pelaksanaan
Memerlukan kalibrasi kecepatan tinggi dan suhu tinggi
penerimaan kritis
Dibandingkan dengan pengukuran suhu tertanam/dual-band, kesalahan waktu
IR106

Karakteristik Termal Keausan Alat dan Tren Kehidupan

Input minimum dan rute teknis
LWIR/MWIR L2/L3;T05
keluaran sasaran
Karakteristik kenaikan suhu, regresi keausan dan calon pengganti alat
Pelaksanaan
Butuh alat nilai sebenarnya
penerimaan kritis
Dibandingkan dengan pengukuran jumlah keausan, RMSE, jumlah di muka
IR107

Kandidat untuk menggiling luka bakar dan kerusakan termal pada permukaan benda kerja

Input minimum dan rute teknis
MWIR L2/L3;T05+T17
keluaran sasaran
Puncak panas, durasi dan risiko luka bakar
Pelaksanaan
Diperlukan kebenaran metalografi/permukaan
penerimaan kritis
Penarikan Cacat, Positif Palsu, Stratifikasi Kecepatan
IR108

Stamping die gesekan dan pelumasan tidak merata

Input minimum dan rute teknis
LWIR L2/L3;T04+T05
keluaran sasaran
Cetakan zona panas, tren siklus, dan anomali pelumasan
Pelaksanaan
Butuh sampel proses
penerimaan kritis
Bandingkan dengan catatan keausan/pelumasan, area Recall
IR109

Keseragaman suhu cetakan injeksi dan kelainan sirkuit pendingin

Input minimum dan rute teknis
LWIR L2/L3;T03+T05
keluaran sasaran
Suhu permukaan rongga, waktu pendinginan dan luas tidak rata
Pelaksanaan
Membutuhkan pembukaan dan pengumpulan cetakan secara bersamaan
penerimaan kritis
Dibandingkan dengan suhu cetakan/cacat produk jadi, kesalahan kurva
IR110

Pemantauan suhu kosong dan waktu transfer thermoforming

Input minimum dan rute teknis
MWIR L2/L3;T03+T19
keluaran sasaran
Suhu stok, keseragaman area, dan batas waktu
Pelaksanaan
Dapat digunakan kembali sebagian
penerimaan kritis
Dibandingkan dengan peralatan pengukuran suhu, tingkat akurasi kejadian
IR111

Siklus Termal Cetakan Die Casting dan Karakteristik Risiko Retak Panas

Input minimum dan rute teknis
MWIR/LWIR L2/L3;T05
keluaran sasaran
Karakteristik suhu periodik, gradien dan akumulasi
Pelaksanaan
Butuh data kehidupan
penerimaan kritis
Pengulangan, korelasi retak/kehidupan
IR112

Memodelkan penyimpangan termal spindel CNC, sekrup timah, dan pemandu

Input minimum dan rute teknis
LWIR L2/L3+perpindahan;T05+T20
keluaran sasaran
Keadaan termal, model kompensasi perpindahan dan ketidakpastian
Pelaksanaan
Memerlukan kalibrasi multi-sensor
penerimaan kritis
Bandingkan dengan interferometer laser/blok pengukur untuk mengkompensasi kesalahan sisa

Informasi yang diperlukan sebelum evaluasi proyek

  • Target peralatan/objek, kondisi lokasi, proses bisnis dan tindakan tindak lanjut yang harus dilakukan
  • Kamera inframerah, lensa, pita spektral, jarak pemasangan, bidang pandang, resolusi dan antarmuka data
  • Sampel asli dan parameter pengumpulan dalam kondisi normal, abnormal, batas, dan interferensi
  • Nilai kebenaran referensi dan spesifikasi anotasi untuk suhu, suku cadang, keadaan, atau peristiwa
  • Batasan platform target, jaringan, antarmuka, penyimpanan, latensi, dan sumber daya operasi
  • Positif palsu, negatif yang terlewat, tinjauan manual, keterkaitan, penanganan kegagalan, dan ambang batas penerimaan

Metode implementasi dan penyampaian

  1. Konfirmasi masukan proyekPeriksa kamera, pita spektral, kedalaman bit, SDK, kondisi lingkungan, sampel dan nilai penerimaan sebenarnya.
  2. Verifikasi sampelVerifikasi tautan pemrosesan utama, kondisi yang berlaku, dan kondisi kerja abnormal, serta tentukan cakupan pengembangan dan metode penerimaan.
  3. Pengembangan dan integrasi algoritmaMenerapkan penguraian data, algoritme, gerbang kualitas, antarmuka, dan penerapan platform target.
  4. Tes penerimaan dan serah terimaTes ulang sesuai dengan set tes dan platform target yang disepakati, dan serahkan hasil tes, hasil tes, dan ketentuan yang berlaku.
  • Persyaratan dan solusi teknis, input dan output dan definisi bidang antarmuka
  • Pustaka algoritma, model atau SDK/API; bentuk pengiriman dikonfirmasi dalam rencana proyek
  • Contoh program, konfigurasi parameter, status kesalahan, dan instruksi panggilan
  • Versi set pengujian, definisi indikator, hasil stratifikasi, dan catatan sampel yang gagal
  • Adaptasi platform target, penggunaan sumber daya, dan catatan penundaan pengoperasian
  • Deskripsi versi, dependensi, lisensi, langkah reproduksi, dan ketentuan yang berlaku

Desain penerimaan

Setiap skenario menetapkan kasus uji independen berdasarkan "penerimaan kunci". Saat berbagi model antar skenario, hasilnya dilaporkan secara terpisah untuk setiap skenario, jarak, beban, lingkungan, dan ukuran target, dilengkapi dengan statistik keseluruhan.

Ketika alarm atau kontrol berisiko tinggi terlibat, keluaran algoritme digunakan untuk peninjauan atau penilaian keterkaitan; fungsi keselamatan, tanggung jawab peraturan, dan pembuangan otomatis memerlukan desain dan penerimaan terpisah.

Pertanyaan yang Sering Diajukan untuk Pelanggan Perusahaan

Bisakah saya membeli langsung berdasarkan salah satu adegan?

Dapat dievaluasi terlebih dahulu sebagai paket pekerjaan terpisah. Ruang lingkup formal harus menggambarkan perangkat, data, objek target, lingkungan, antarmuka, bentuk pengiriman, dan ambang batas penerimaan.

Bisakah ini dimulai ketika tidak ada sampel yang abnormal?

Antarmuka data, garis dasar normal, rencana akuisisi, dan desain simulasi/uji terkontrol dapat diselesaikan terlebih dahulu; tingkat deteksi abnormal dan efek klasifikasi kesalahan dapat dievaluasi setelah memperoleh nilai sebenarnya abnormal yang memadai.

Bisakah algoritme secara langsung memicu alarm atau tindakan peralatan?

Durasi, deduplikasi, gerbang kualitas, tinjauan manual, kegagalan komunikasi dan interlocking keselamatan perlu dirancang berdasarkan risiko bisnis. Tindakan berisiko tinggi harus diaktifkan setelah selesainya mekanisme keselamatan independen dan penerimaan di lokasi.

Konsultasi proyek

Kirimkan sampel dan kondisi peralatan untuk memperjelas cakupan pengembangan dan pengiriman

Layanan pengembangan penglihatan inframerah untuk peralatan mesin, pemotongan, penggilingan, stamping dan pembentukan

Harap jelaskan objek tugas, gambar atau video asli, indikator target, platform perangkat, antarmuka, dan situasi sampel.

Telepon: 13910119357
xuzhiyang0928@gmail.com

Informasi yang diisi hanya akan digunakan untuk evaluasi dan kontak untuk proyek ini. Harap jangan mengirimkan informasi pribadi yang tidak sah atau data sensitif.