Análisis del rayo láser Ophir
Análisis de puntos de cámara y diagnóstico láser industrial; La medición de potencia requiere sensores especiales.
Fecha de verificación: 2026-10-24
Ver información pública original →LSP060 · Soldadura y monitoreo de haz aditivo · Soldadura y soldadura fuerte
Parcialmente reutilizable
Devuelva el punto de escaneo de la placa de calibración antes de esparcir el polvo.
Frente a la trayectoria óptica de impresión del lecho de polvo, la calibración de coordenadas de superficie objetivo/comando bidimensional se utiliza como ruta de observación, y se pretende generar el error bidimensional del campo de escaneo. La página es para evaluación de proyectos y no significa que el desarrollo haya sido completado o haya sido aceptado en sitio.
Resumen del juicio del proyecto
Producto/DispositivoCamino óptico de impresión en lecho de polvo
Medir rutaCAL · Calibración de coordenadas bidimensionales de comando/objetivo
Calificación de habilidadParcialmente reutilizable
Estado de verificaciónLa aceptación real del dominio de máquina/producto de este escenario no se ha llevado a cabo
Naturaleza de la escena:Posibles escenarios de aplicación similares para puntos láser. El escenario de aplicación potencial aún no se ha desarrollado en un sistema de producto completo; No se ha llevado a cabo la aceptación real del dominio de máquina/producto de este escenario. La cantidad de aceptación real de producto/dominio de producto en las estadísticas del catálogo es 0.
Tareas comerciales y resultados previstos.
- público objetivo
- Ruta óptica de impresión en lecho de polvo: instrucciones bidimensionales/calibración de coordenadas de objetivo
- pseudo salida
- Error bidimensional del campo de escaneo
- Condiciones aplicables
- La calidad de la fusión no se puede comprobar mediante puntos de plomo.
- prioridad
- extensión general. La verificación debe completarse de acuerdo con las condiciones ópticas, la calibración y las muestras enumeradas.
Entrada de imágenes y enrutamiento de algoritmos
Condiciones de imagen y dispositivo
Cubra los puntos correspondientes calibrados y los puntos de replanteo independientes del campo de visión bidimensional y fije la trayectoria óptica y el plano de trabajo. Muestreo de trayectoria óptica o recolección de objetivos antes de soldar, la luz de proceso intensa requiere filtrado y activación
CAL · Calibración de coordenadas bidimensionales de comando/objetivo
Puntos correspondientes de calibración y puntos de replanteo independientes que cubren el campo de visión bidimensional, la trayectoria óptica fija y el plano de trabajo.
- A101Centroide en escala de grises del punto láser de umbral adaptativo
- A107Diagnóstico de calidad y usabilidad del punto láser
- A109Calibración polinomial de coordenadas físicas a píxel bidimensional
- A110Mapeo de calibración de puntos láser y propagación de covarianza.
- A112Elipse de cobertura y repetibilidad bidimensional del punto láser
Evidencia algorítmica existente:A101–A112 solo completan la síntesis analítica y la verificación de la geometría controlada; ver laser_spot_benchmark.json
Capacidades actuales y capacidades a complementar
Parcialmente reutilizable
Requiere calibración, sincronización o integración.
El front-end de detección de puntos de luz o el módulo de estadísticas de sincronización se pueden reutilizar, pero el proyecto aún necesita agregar calibración geométrica, sincronización de tiempo, compensación de movimiento o integración del sistema de equipos.
Brechas en este escenario:Se requieren adquisición de calibración, definición de coordenadas y verificación; El mapeo empírico bidimensional no representa ninguna calibración tridimensional o de robot. La calidad de la fusión no se puede comprobar mediante puntos de plomo. Sólo se describe el estado del haz incidente/haz guía y la calidad interna de la soldadura debe inspeccionarse de forma independiente.
Brechas a nivel de ruta:Se requieren adquisición de calibración, definición de coordenadas y verificación; El mapeo empírico bidimensional no representa ninguna calibración tridimensional o de robot.
"Parcialmente reutilizable" solo describe el volumen de desarrollo relativo y no constituye un compromiso de precisión, ritmo, estabilidad o tiempo de entrega.
Métodos de verificación y requisitos previos de aceptación.
Separe los puntos de calibración y los puntos de replanteo para verificar los errores de borde, avance y retroceso, temperatura y repetición de sujeción. Verificación cruzada del registro de proceso/sección transversal del medidor de haz y de la muestra de soldadura
| Artículos de aceptación | Pruebas requeridas para la confirmación del proyecto. | Estado actual |
|---|---|---|
| Entradas y muestras | Marcos originales del dispositivo real, muestras normales/anormales, condiciones de exposición y trayectoria de la luz, agrupación de muestras y reserva | No proporcionado, esperando aportes del proyecto |
| Magnitud y error | Valor de referencia independiente, registro de calibración, calibre estadístico de error y umbral de confirmación mutua | No verificado |
| Excepciones y límites | Manejo anticipado de detecciones perdidas, detecciones falsas, sobreexposición, oclusión, reflejo, fuera de la vista y anomalías de comunicación | Por definir |
| Integración del sistema | Interfaz, sincronización horaria, plataforma de implementación, tempo, registro, versión y registro de ejecución continua | No integrado |
Fuentes de evidencia y límites de citas
La fuente admite principios de medición o aplicaciones similares; la combinación de módulos, el dispositivo y el método de aceptación en este escenario son derivaciones de ingeniería y la verificación del producto no se ha completado.
Divisor de haz de difracción multipunto Holo/Or
Red láser, órdenes de difracción, espaciado de puntos y configuración óptica.
Fecha de verificación: 2026-10-24
Ver información pública original →Investigación sobre la incertidumbre moteada de la triangulación láser
Efecto del moteado sobre la incertidumbre de posición y distancia.
Fecha de verificación: 2026-10-24
Ver información pública original →Alcance del uso de la fuente:La información pública se utiliza para respaldar el principio de medición o la existencia de aplicaciones similares, y no prueba que este escenario haya sido desarrollado, implementado o aceptado por Jishi Technology.
Consulta de proyecto
xuzhiyang0928@gmail.com
Envíe muestras y condiciones del equipo para aclarar el alcance del desarrollo y la entrega.
Devuelva el punto de escaneo de la placa de calibración antes de esparcir el polvo.
Describa el objeto de la tarea, la imagen o el video original, los indicadores de destino, la plataforma del dispositivo, la interfaz y la situación de muestra.
Teléfono: 13910119357xuzhiyang0928@gmail.com