Zusammenfassung der Projektbeurteilung
SeitencharakterUnternehmensanwendungsplan, es wurde kein Kunden-Vor-Ort-Abnahmeprotokoll erstellt
BildeingabeLaserlinie
HauptausgangSchweiß- oder Nutoberflächenprofil, Breiten- und Höhenwinkel, Querschnittsfläche und fehlender Messstatus
Voraussetzungen für die UmsetzungKalt sichtbare Konturen, Bezugsebenen, Nutdefinitionen, Materialreflexionsproben und Referenzmaße
Aktueller Stand:Anwendungsplan, es wurde kein Kunden-Abnahmeprotokoll vor Ort erstellt
Algorithmenverarbeitung und -ausgabe
Gültige Liniensegmentzuordnung→Oberflächen-/Nutsegmentierung→Winkel, Wurzelspalt, Fehlausrichtung und Berechnung des Schweißnahtabschnitts→Positionierung oder Ablehnung auf dem Weg.
Ausgabeergebnisse: Fasenwinkel, Wurzelspalt, versetzte Kante, Breite, Verstärkung, Schweißschenkel und sichtbare Hinterschnitttiefenkandidaten.
Implementierung und Überprüfung
Vervollständigen Sie zunächst ein Kaltgeometriepaket für die Nut-/Schweißnahtfamilie und passen Sie dann die Lichtbogen-, Wärme- und Roboterschnittstellen an, sobald Daten verfügbar sind.
Überprüfungsmethode: Verwenden Sie Schweißprofilmessgeräte, Profilmessgeräte oder dreidimensionale Koordinaten, um Artikel für Artikel zu vergleichen und Entwicklungs- und Testsätze entsprechend den Werkstücken zu isolieren. Richten Sie zusätzliche Arbeitsbedingungen für Lichtbogenlicht-/Wärmebedingungen ein.
Referenz für öffentliche Brancheninformationen
Der folgende Inhalt wird verwendet, um die systematische Arbeitsteilung ähnlicher Aufgaben in Materialien der öffentlichen Industrie zu veranschaulichen. Das ursprüngliche Projekt gehört nicht Jishi Technology und die ursprünglichen Datenparameter werden nicht in die Leistungsverpflichtung dieser Seite umgewandelt.
Öffentliche Informationen Dritter · Inrotech / Micro-EpsilonInrotech: Konturscannen vor dem Schweißen und automatisches Schweißen
Den öffentlichen Anwendungsdaten von Micro-Epsilon zufolge nutzt Inrotech-Crawler scanCONTROL 2900, um die Nahtgeometrie vor dem Schweißen zu erfassen, und die kalibrierte Kontur gelangt über die Schnittstelle in den Softwareprozess von Inrotech.
Verweise auf dieses Programm:Dieser Fall zeigt die Arbeitsteilung zwischen Konturmessung, Aufgabensoftware und Schweißsteuerung und kann als Branchenreferenz für die Laserquerschnittsbeteiligung an Ausrüstungsprozessen verwendet werden.
Referenzgrenzen:Wir verfügen über keine Lieferaufzeichnungen der Ausrüstung oder von Weldlogic und können ihre Kontrollfähigkeiten, anwendbaren Arbeitsbedingungen und Leistung nicht in unsere Indikatoren übertragen.
Ursprüngliche öffentliche Informationen anzeigen →
Förderung und Akzeptanz von Unternehmensprojekten
- UmfangsbestätigungKlären Sie die Objekte, Arbeitsstationen, Eingänge, Ausgänge, Einheiten, Schnittstellen und abnormalen Bedingungen, die abgedeckt werden müssen.
- ProbenüberprüfungVerwenden Sie repräsentative normale und abnormale Stichproben, um eine Basislinie zu erstellen und aufzuzeichnen, was funktioniert, was fehlschlägt und Datenlücken aufweist.
- Entwicklungsgemeinsames DebuggenVervollständigen Sie den Algorithmus, die Kalibrierung, die Schnittstellen- und Geräteanpassung gemäß dem genehmigten Umfang und behalten Sie die Version, die Parameter und den abnormalen Status bei.
- ArtikelannahmeVerwenden Sie unabhängige Stichproben und erneute Referenzwerttests, um Fehler, Erkennung, Tempo, Stabilität bzw. Ergebnisse zu bestätigen.
