Zusammenfassung der Projektbeurteilung
SeitencharakterUnternehmensanwendungsplan, es wurde kein Kunden-Vor-Ort-Abnahmeprotokoll erstellt
BildeingabeLaserlinienscan
HauptausgangOberflächenhöhenunterschiede, mögliche Dellen oder Ausbuchtungen, Abdeckungsstatus und Wiederholungstestaufzeichnungen
Voraussetzungen für die UmsetzungVollständiges Scannen der Schale, des Spanndatums, der Lagekompensationsbedingungen und der Referenzproben
Aktueller Stand:Anwendungsplan, es wurde kein Kunden-Abnahmeprotokoll vor Ort erstellt
Algorithmenverarbeitung und -ausgabe
Scan-Synchronisierung→Referenzfläche/Referenzteil-Erstellung→Höhenkarte oder -differenz→Konkaver und konvexer Bereich und fehlende Messstatistiken.
Ausgabeergebnisse: Höhe/Tiefe des sichtbaren Bereichs, Reichweite, Datumsrest und Abdeckung; Die Punktverschiebungsversion gibt nicht den gesamten Bereich von Oberflächenfehlern aus.
Implementierung und Überprüfung
Passen Sie die Scan-Fusion, die Flächenextraktion und die Ergebnisberichterstattung an die Material- und Oberflächenbedingungen an, und der tatsächlich messbare Bereich wird durch die Probe bestimmt.
Überprüfungsmethode: Verwenden Sie ein Profilometer, eine dreidimensionale Koordinaten- oder unabhängige Messblockverifizierung, um Rundung, Kante, Spiegelreflexion, Zusammenbau bzw. Klemmverformung zu überprüfen.
Referenz für öffentliche Brancheninformationen
Der folgende Inhalt wird verwendet, um die systematische Arbeitsteilung ähnlicher Aufgaben in Materialien der öffentlichen Industrie zu veranschaulichen. Das ursprüngliche Projekt gehört nicht Jishi Technology und die ursprünglichen Datenparameter werden nicht in die Leistungsverpflichtung dieser Seite umgewandelt.
Öffentliche Informationen Dritter · LMI Technologies / +Vantage+Vantage: 3D-Geometrieprüfung von Batteriekomponenten
Einführung in den öffentlichen LMI-Fall +Vantage integriert 3D-Laserscannen und Werkzeuge für die Form, Verwerfung und geometrische Messung von Batteriekomponenten für eine berührungslose Inspektion.
Verweise auf dieses Programm:Dieser Fall zeigt, dass Oberflächen-/Geometriealgorithmen gemeinsam mit Werkzeugen, Scanabdeckung und tatsächlichen Produktionsschnittstellen entwickelt werden müssen, anstatt nur ein dreidimensionales Diagramm anzuzeigen.
Referenzgrenzen:Die offengelegten Objekte und Systeme gehören zum Originalfall und sind nicht gleichbedeutend mit unserer Zellausbeulung, allen Batterietests oder Abnahmenachweisen gleicher Genauigkeit.
Ursprüngliche öffentliche Informationen anzeigen →
Förderung und Akzeptanz von Unternehmensprojekten
- UmfangsbestätigungKlären Sie die Objekte, Arbeitsstationen, Eingänge, Ausgänge, Einheiten, Schnittstellen und abnormalen Bedingungen, die abgedeckt werden müssen.
- ProbenüberprüfungVerwenden Sie repräsentative normale und abnormale Stichproben, um eine Basislinie zu erstellen und aufzuzeichnen, was funktioniert, was fehlschlägt und Datenlücken aufweist.
- Entwicklungsgemeinsames DebuggenVervollständigen Sie den Algorithmus, die Kalibrierung, die Schnittstellen- und Geräteanpassung gemäß dem genehmigten Umfang und behalten Sie die Version, die Parameter und den abnormalen Status bei.
- ArtikelannahmeVerwenden Sie unabhängige Stichproben und erneute Referenzwerttests, um Fehler, Erkennung, Tempo, Stabilität bzw. Ergebnisse zu bestätigen.
