Branchenanwendungslösung · CASE-06Anwendungsplan, es wurde kein Kunden-Abnahmeprotokoll vor Ort erstellt

Anwendungsplan für Strukturklebstoffbreite, -höhe und Leimbrucherkennung

Dieses Programm verwendet den Laserquerschnitt des Klebestreifens und des Substrats als Eingabe, um die Breite, Höhe, Mittelposition und Querschnittsfläche zu berechnen, und kombiniert dann die Scanposition, um auf Kleberbrüche, Zusammenbrüche und Veränderungen auf dem Weg zu prüfen.

Abbildung der Verarbeitungskette von der Kameraeingabe über den Algorithmus, die Kalibrierung, die Geschäftsausgabe und die Unterpunktabnahme von Laserpunkten, Punktmatrix und Laserlinien
Diagramm der Verarbeitungskette. Der tatsächliche optische Pfad, die Kalibrierung, die Schnittstelle, die Ausgabe und die Akzeptanzindikatoren werden vom Projekt bestätigt.

Zusammenfassung der Projektbeurteilung

SeitencharakterUnternehmensanwendungsplan, es wurde kein Kunden-Vor-Ort-Abnahmeprotokoll erstellt
BildeingabeLaserlinienscan
HauptausgangLeimwegbreite, -höhe, -mitte, Querschnittsfläche, Leimbruchposition und fehlender Messstatus
Voraussetzungen für die UmsetzungLeimstreifen- und Basiskonturen, Positionen entlang der Strecke, echte Leimmaterialien sowie normale und abnormale Proben
Aktueller Stand:Anwendungsplan, es wurde kein Kunden-Abnahmeprotokoll vor Ort erstellt

Aufgaben und Bildeingabe

Es kann nur festgestellt werden, ob Leim vorhanden ist, die Leimmenge und die Querschnittsform können jedoch nicht bestätigt werden; Auch nasser Glanzkleber, transparenter Kleber und stark reflektierende Untergründe können leicht zu Mehrfachreflexionen führen.

Eingabedaten: Streifen-/Basiskalibrierungsprofil, Position entlang des Prozesses, tatsächliches Material und normale, gebrochene Leimproben, Versatz, Kollaps und überschüssige Proben.

Algorithmenverarbeitung und -ausgabe

Basispositionierung → Bandabschnittssegmentierung → Breiten- und Höhen-/Mitten-/Flächenberechnung → Kontinuität entlang des Weges und Identifizierung fehlender Messungen.

Ausgabeergebnisse: Breiten- und Höhenkurve, Versatz, Klebebruchposition und -länge; Das Volumen wird erst berechnet, wenn Grenze, Basis und Abdeckung vollständig sind.

Implementierung und Überprüfung

Legen Sie Formeln entsprechend den Klebematerialien und Substraten fest, passen Sie sie an Kontureingaben, Scan-Synchronisierung, Ausnahmeausgaben und Rückverfolgbarkeitsberichte an.

Verifizierungsmethode: Vergleichen Sie die Abmessungen mit der unabhängigen Profiler-/Abschnittsreferenz, prüfen Sie verpasste Erkennungen/Fehlalarme entsprechend den Anomaliekategorien; Testen Sie Transparenz, Drehwinkel und Geschwindigkeitsänderung separat.

Anwendbare Grenzen und bestehende Grundlagen

Die Form der Klebefuge kann keinen Beweis für die Siegel- oder Klebefestigkeit liefern; Ein einzelner Querschnitt entspricht nicht dem Volumen der gesamten Klebefuge.

Das Querschnitts-Basismodul ist verfügbar, die Leim-/Basissegmentierung, das vollständige Scannen und die Effekte des echten Leimmaterials wurden jedoch noch nicht akzeptiert.

Entsprechender Algorithmus:Algorithmus zur Extraktion von Laserlinien und zur Messung der Querschnittsgeometrie;Algorithmus zur Analyse der Topographie und Oberflächengeometrie mit Laserlinienscan。

Referenz für öffentliche Brancheninformationen

Der folgende Inhalt wird verwendet, um die systematische Arbeitsteilung ähnlicher Aufgaben in Materialien der öffentlichen Industrie zu veranschaulichen. Das ursprüngliche Projekt gehört nicht Jishi Technology und die ursprünglichen Datenparameter werden nicht in die Leistungsverpflichtung dieser Seite umgewandelt.

Öffentliche Informationen Dritter · Micro-Epsilon

Micro-Epsilon: Prüfung des Kleberwegs für Autoglasverkleidungen

Die ursprünglichen Anwendungsdaten beschreiben den Einsatz von scanCONTROL zur Messung der Höhe, Breite und relativen Position der Autoglaszierleisten und der anschließenden Bildung eines Toleranzergebnisses.

Verweise auf dieses Programm:Der Leimwegalgorithmus sollte gleichzeitig die Basis, die Position und die Querschnittsmenge definieren und nicht nur bestimmen, ob Leim vorhanden ist. Die realen Material- und Reflexionsbedingungen sind weiterhin Projekteingaben.

Referenzgrenzen:Die Auflösung/Messfrequenz der Originaldaten wird nicht als unsere eigenen Parameter genannt, noch wird die Prüfung der Klebeweggeometrie als Nachweis der Siegel- oder Klebefestigkeit geschrieben.

Ursprüngliche öffentliche Informationen anzeigen →

Förderung und Akzeptanz von Unternehmensprojekten

  1. UmfangsbestätigungKlären Sie die Objekte, Arbeitsstationen, Eingänge, Ausgänge, Einheiten, Schnittstellen und abnormalen Bedingungen, die abgedeckt werden müssen.
  2. ProbenüberprüfungVerwenden Sie repräsentative normale und abnormale Stichproben, um eine Basislinie zu erstellen und aufzuzeichnen, was funktioniert, was fehlschlägt und Datenlücken aufweist.
  3. Entwicklungsgemeinsames DebuggenVervollständigen Sie den Algorithmus, die Kalibrierung, die Schnittstellen- und Geräteanpassung gemäß dem genehmigten Umfang und behalten Sie die Version, die Parameter und den abnormalen Status bei.
  4. ArtikelannahmeVerwenden Sie unabhängige Stichproben und erneute Referenzwerttests, um Fehler, Erkennung, Tempo, Stabilität bzw. Ergebnisse zu bestätigen.
Projektberatung

Senden Sie Muster und Gerätezustände zur Klärung des Entwicklungs- und Lieferumfangs

Anwendungsplan für Strukturklebstoffbreite, -höhe und Leimbrucherkennung

Bitte beschreiben Sie den Aufgabengegenstand, Originalbild oder -video, Zielindikatoren, Geräteplattform, Schnittstelle und Beispielsituation.

Telefon: 13910119357
xuzhiyang0928@gmail.com

Die ausgefüllten Informationen werden ausschließlich zur Bewertung und Kontaktaufnahme für dieses Projekt verwendet. Bitte übermitteln Sie keine unbefugten persönlichen oder sensiblen Daten.