Ophir-Laserstrahlanalyse
Kamerapunktanalyse und industrielle Laserdiagnose; Für die Leistungsmessung sind spezielle Sensoren erforderlich
Verifizierungsdatum: 24.10.2026
Ursprüngliche öffentliche Informationen anzeigen →LSP054 · Strahlengang der Lasermikrobearbeitung · Additive Fertigung und Laserbearbeitung
Teilweise wiederverwendbar
Beobachtung der Höhenkompensation der Brennebene bei Änderungen der Werkstückoberfläche
Mit Blick auf die Laser-Mikroschweißplattform wird die dreieckige Verschiebung des Punktlasers als Beobachtungsroute verwendet, und es ist geplant, die Oberflächenpunktverschiebung und die Höhenkandidaten auszugeben. Die Seite dient der Projektbewertung und bedeutet nicht, dass die Entwicklung abgeschlossen oder vor Ort abgenommen wurde.
Zusammenfassung der Projektbeurteilung
Produkt/GerätLaser-Mikroschweißplattform
Route messenTRI·Point-Laser-Dreiecksverschiebung
FähigkeitsbewertungTeilweise wiederverwendbar
VerifizierungsstatusDie tatsächliche Maschinen-/Produktdomänenabnahme dieses Szenarios wurde nicht durchgeführt
Szenennatur:Ähnliche mögliche Einsatzszenarien für Laserspots. Das mögliche Anwendungsszenario ist noch nicht zu einem vollständigen Produktsystem entwickelt; Die tatsächliche Maschinen-/Produktdomänenabnahme dieses Szenarios wurde nicht durchgeführt. Die tatsächliche Produkt-/Produktdomänen-Akzeptanzmenge in der Katalogstatistik beträgt 0.
Geschäftsaufgaben und beabsichtigte Ergebnisse
- Zielgruppe
- Laser-Mikroschweißplattform: Punktlaser-Dreiecksverschiebung
- Pseudoausgabe
- Kandidaten für Oberflächenpunktverschiebung und -höhe
- Anwendbare Bedingungen
- Reflektierende Werkstücke müssen vor Mehrstrahlung geschützt werden
- Priorität
- Allgemeine Erweiterung. Die Verifizierung muss gemäß den aufgeführten optischen Bedingungen, Kalibrierungen und Proben durchgeführt werden.
Bildeingabe und Algorithmus-Routing
Bildgebungs- und Gerätebedingungen
Durch Fixieren der Laseremissionsachse und der Basislinie der Empfangskamera können trennbare Lichtpunkte auf der Zieloberfläche gebildet werden. Bei dem Verarbeitungslicht handelt es sich um abgetastetes, gedämpftes oder verifiziertes koaxial geführtes Licht mit geringer Leistung
TRI·Point-Laser-Dreiecksverschiebung
Durch Fixieren der Laseremissionsachse und der Basislinie der Empfangskamera können auf der Zieloberfläche trennbare Lichtpunkte entstehen.
- A97Gewichtete lineare Kalibrierung der kleinsten Quadrate
- A100Ausbreitung der Sensitivitätsunsicherheit erster Ordnung
- A101Adaptiver Schwellenlaserpunkt-Graustufenschwerpunkt
- A103Logarithmisches quadratisches Oberflächen-Subpixel-Punktzentrum
- A107Diagnose der Laserpunktqualität und Benutzerfreundlichkeit
Vorhandene algorithmische Beweise:A101–A112 nur vollständige analytische Synthese vor Ort und kontrollierte Geometrieüberprüfung; siehe laser_spot_benchmark.json
Aktuelle Fähigkeiten und Fähigkeiten, die ergänzt werden müssen
Teilweise wiederverwendbar
Erfordert Kalibrierung, Synchronisierung oder Integration
Das Frontend zur Lichtpunkterkennung oder das Timing-Statistikmodul können wiederverwendet werden, das Projekt muss jedoch noch geometrische Kalibrierung, Zeitsynchronisation, Bewegungskompensation oder Gerätesystemintegration hinzufügen.
Lücken in diesem Szenario:Es ist erforderlich, einen Punktlaserstrahlschnittpunkt oder eine eindimensionale nichtlineare Abstandskalibrierungsanpassung hinzuzufügen. A97 hat nur einen linearen Bereich und A21 ist eine Laserebenenschnittstelle. Reflektierende Werkstücke müssen vor Mehrstrahlung geschützt werden. Die Führungslichtposition repräsentiert den Bearbeitungsstrahl nur innerhalb des koaxialen Überprüfungsbereichs
Lücken auf Routenebene:Es ist erforderlich, einen Punktlaserstrahlschnittpunkt oder eine eindimensionale nichtlineare Abstandskalibrierungsanpassung hinzuzufügen. A97 liegt nur im linearen Bereich und A21 ist die Laserebenenschnittstelle
„Teilweise wiederverwendbar“ beschreibt lediglich das relative Entwicklungsvolumen und stellt keine Zusage zu Genauigkeit, Tempo, Stabilität oder Lieferzeit dar.
Verifizierungsmethoden und Akzeptanzvoraussetzungen
Verwenden Sie Endmaße und Tische, um den Bereich und die Oberflächenbedingungen abzudecken und unabhängig physikalische Fehler, Wiederholbarkeit und Fleckeneffekte zu melden. Querverweis mit bearbeitetem Prüfling, Strahlanalysator und Positionierungstisch
| Annahmeartikel | Für die Projektbestätigung sind Nachweise erforderlich | Aktueller Stand |
|---|---|---|
| Eingaben und Beispiele | Echte Originalbilder des Geräts, normale/abnormale Proben, Belichtungs- und Lichtwegbedingungen, Probengruppierung und -beiseite | Nicht bereitgestellt, wartet auf Projekteingabe |
| Größe und Fehler | Unabhängiger Referenzwert, Kalibrierungsprotokoll, Fehlerstatistikkaliber und gegenseitige Bestätigungsschwelle | Nicht verifiziert |
| Ausnahmen und Grenzen | Voraussichtlicher Umgang mit verpassten Erkennungen, falschen Erkennungen, Überbelichtung, Okklusion, Reflexion, Außer-Sicht- und Kommunikationsstörungen | Zu definieren |
| Systemintegration | Schnittstelle, Zeitsynchronisierung, Bereitstellungsplattform, Tempo, Protokoll, Version und kontinuierliche Laufaufzeichnung | Nicht integriert |
Beweisquellen und Zitiergrenzen
Die Quelle unterstützt Messprinzipien oder ähnliche Anwendungen; Die Modulkombination, das Gerät und die Akzeptanzmethode in diesem Szenario sind technische Ableitungen und die Produktüberprüfung wurde noch nicht abgeschlossen.
SCANLAB-Scanfeldkalibrierung
Testmuster, Bildmessungen und Feldkorrektur
Verifizierungsdatum: 24.10.2026
Ursprüngliche öffentliche Informationen anzeigen →Holo/Or-Mehrpunkt-Beugungsstrahlteiler
Lasergitter, Beugungsordnungen, Punktabstand und optische Konfiguration
Verifizierungsdatum: 24.10.2026
Ursprüngliche öffentliche Informationen anzeigen →Umfang der Quellennutzung:Die öffentlichen Informationen werden zur Unterstützung des Messprinzips oder der Existenz ähnlicher Anwendungen verwendet und beweisen nicht, dass dieses Szenario von Jishi Technology entwickelt, eingesetzt oder akzeptiert wurde.
Projektberatung
xuzhiyang0928@gmail.com
Senden Sie Muster und Gerätezustände zur Klärung des Entwicklungs- und Lieferumfangs
Beobachtung der Höhenkompensation der Brennebene bei Änderungen der Werkstückoberfläche
Bitte beschreiben Sie den Aufgabengegenstand, Originalbild oder -video, Zielindikatoren, Geräteplattform, Schnittstelle und Beispielsituation.
Telefon: 13910119357xuzhiyang0928@gmail.com