Unternehmensanwendungsbereich D14

Infrarot-Vision-Entwicklungsdienstleistungen für Werkzeugmaschinen, Schneiden, Schleifen, Stanzen und Formen

Es richtet sich an Gerätehersteller der Bereiche „Werkzeugmaschinen, Schneiden, Schleifen, Stanzen und Umformen“, Systemintegratoren und Unternehmensforschung und -entwicklung und bietet Infrarot-Datenauswertung, Algorithmenentwicklung, Geräte-/Plattformintegration und Testabnahme und deckt acht Arten von Unternehmensanwendungsszenarien ab.

Leistungsumfang und Umsetzungsplan

RichtungsnummerD14
Nachfrageszenario8 Artikel
HaupteingangMWIR Hochgeschwindigkeit L2/L3; LWIR/MWIR L2/L3; MWIR L2/L3; LWIR L2/L3
Typische RouteT17、T05、T04、T03、T19、T20

Der Projektumfang wird anhand von Mustern, Ausrüstung, Arbeitsbedingungen und schriftlichen Indikatoren bestimmt; Allgemeine Module, Sondermodelle und Multisensor-Integration werden entsprechend den Auswertungsergebnissen konfiguriert.

Anwendungsszenarien und Entwicklungsinhalte

IR105

Wärmeverteilung zwischen Werkzeug und Werkstück in der Schneidzone

Minimaler Input und technischer Weg
MWIR Hochgeschwindigkeit L2/L3;T17
Zielausgabe
Schnittzonentemperatur, Spitzenwert und Flugbahn
Durchführung
Erfordert Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturkalibrierung
kritische Akzeptanz
Zeitfehler im Vergleich zur eingebetteten/Dualband-Temperaturmessung
IR106

Thermische Eigenschaften des Werkzeugverschleißes und Lebensdauertrends

Minimaler Input und technischer Weg
LWIR/MWIR L2/L3;T05
Zielausgabe
Temperaturanstiegseigenschaften, Verschleißrückgang und Kandidaten für den Werkzeugaustausch
Durchführung
Brauchen Sie ein Werkzeug mit echtem Wert
kritische Akzeptanz
Verglichen mit der Verschleißbetragsmessung, RMSE, Vorlaufbetrag
IR107

Kandidaten für Schleifbrand und thermische Schädigung der Werkstückoberflächen

Minimaler Input und technischer Weg
MWIR L2/L3;T05+T17
Zielausgabe
Hitzespitze, Dauer und Verbrennungsgefahr
Durchführung
Metallografische/Oberflächenwahrheit erforderlich
kritische Akzeptanz
Fehlerrückruf, Fehlalarme, Geschwindigkeitsschichtung
IR108

Reibung der Stanzmatrize und ungleichmäßige Schmierung

Minimaler Input und technischer Weg
LWIR L2/L3;T04+T05
Zielausgabe
Heiße Zonen der Form, Zyklustrends und Schmierungsanomalien
Durchführung
Prozessbeispiel erforderlich
kritische Akzeptanz
Mit Verschleiß-/Schmierungsaufzeichnungen vergleichen, Bereich „Rückruf“.
IR109

Gleichmäßige Temperatur der Spritzgussform und Anomalien im Kühlkreislauf

Minimaler Input und technischer Weg
LWIR L2/L3;T03+T05
Zielausgabe
Oberflächentemperatur der Kavität, Abkühlzeit und Unebenheiten
Durchführung
Erfordert gleichzeitiges Öffnen und Sammeln der Form
kritische Akzeptanz
Verglichen mit Formtemperatur/Fertigproduktdefekten, Kurvenfehler
IR110

Überwachung der Temperatur und Transferzeit des Tiefziehrohlings

Minimaler Input und technischer Weg
MWIR L2/L3;T03+T19
Zielausgabe
Stofftemperatur, Flächengleichmäßigkeit und Zeitüberschreitung
Durchführung
Teilweise wiederverwendbar
kritische Akzeptanz
Im Vergleich zu Temperaturmessgeräten ist die Ereignisgenauigkeitsrate höher
IR111

Wärmezyklus der Druckgussform und Merkmale des Risikos von Heißrissen

Minimaler Input und technischer Weg
MWIR/LWIR L2/L3;T05
Zielausgabe
Periodische Temperatur-, Gradienten- und Akkumulationseigenschaften
Durchführung
Benötige Lebensdaten
kritische Akzeptanz
Wiederholbarkeit, Riss-/Lebensdauerkorrelation
IR112

Modellierung der thermischen Drift von CNC-Spindeln, Leitspindeln und Führungen

Minimaler Input und technischer Weg
LWIR L2/L3+Verschiebung;T05+T20
Zielausgabe
Thermischer Zustand, Verschiebungskompensationsmodell und Unsicherheit
Durchführung
Erfordert eine Multisensorkalibrierung
kritische Akzeptanz
Vergleichen Sie es mit einem Laserinterferometer/Messblock, um Restfehler zu kompensieren

Vor der Projektbewertung erforderliche Informationen

  • Zielausrüstung/-objekt, Standortbedingungen, Geschäftsprozesse und zu ergreifende Folgemaßnahmen
  • Infrarotkamera, Objektiv, Spektralband, Installationsabstand, Sichtfeld, Auflösung und Datenschnittstelle
  • Originalproben und Sammelparameter unter normalen, abnormalen, Grenz- und Interferenzbedingungen
  • Referenzwahrheitswerte und Annotationsspezifikationen für Temperaturen, Teile, Zustände oder Ereignisse
  • Zielplattform-, Netzwerk-, Schnittstellen-, Speicher-, Latenz- und Betriebsressourcenbeschränkungen
  • Falsch positive Ergebnisse, übersehene negative Ergebnisse, manuelle Überprüfung, Verknüpfung, Fehlerbehandlung und Akzeptanzschwellen

Implementierungs- und Bereitstellungsmethoden

  1. Bestätigung der ProjekteingabeÜberprüfen Sie Kamera, Spektralband, Bittiefe, SDK, Umgebungsbedingungen, Probe und akzeptieren Sie den wahren Wert.
  2. ProbenüberprüfungÜberprüfen Sie wichtige Verarbeitungsverbindungen, anwendbare Bedingungen und anormale Arbeitsbedingungen und legen Sie den Entwicklungsumfang und die Akzeptanzmethoden fest.
  3. Algorithmenentwicklung und -integrationImplementieren Sie Datenanalyse, Algorithmen, Qualitäts-Gating, Schnittstellen und Bereitstellung der Zielplattform.
  4. Testabnahme und ÜbergabeFühren Sie einen erneuten Test gemäß dem vereinbarten Testsatz und der Zielplattform durch und übergeben Sie die Ergebnisse, Testergebnisse und geltenden Bedingungen.
  • Anforderungen und technische Lösungen, Ein- und Ausgabe- und Schnittstellenfelddefinitionen
  • Algorithmenbibliothek, Modell oder SDK/API; Die Lieferform wird im Projektplan bestätigt
  • Beispielprogramm, Parameterkonfiguration, Fehlerstatus und Aufrufanweisungen
  • Testsatzversion, Indikatordefinition, Schichtungsergebnisse und fehlgeschlagene Probendatensätze
  • Zielplattformanpassung, Ressourcennutzung und Laufverzögerungsaufzeichnungen
  • Version, Abhängigkeiten, Lizenz, Reproduktionsschritte und Beschreibung der geltenden Bedingungen

Akzeptanzdesign

Jedes Szenario erstellt unabhängige Testfälle gemäß der „Schlüsselakzeptanz“. Bei der szenarioübergreifenden gemeinsamen Nutzung von Modellen werden die Ergebnisse für jedes Szenario, jede Entfernung, jede Last, jede Umgebung und jede Zielgröße separat gemeldet und durch Gesamtstatistiken ergänzt.

Wenn Hochrisikoalarme oder -kontrollen beteiligt sind, wird die Algorithmusausgabe zur Überprüfung oder Verknüpfungsbeurteilung verwendet; Sicherheitsfunktionen, behördliche Verantwortlichkeiten und automatische Entsorgung erfordern eine gesonderte Planung und Abnahme.

Häufig gestellte Fragen für Unternehmenskunden

Kann ich direkt eine der Szenen kaufen?

Kann zunächst als separates Arbeitspaket bewertet werden. Der formale Umfang sollte das Gerät, die Daten, die Zielobjekte, die Umgebung, die Schnittstellen, die Lieferform und die Akzeptanzschwellen beschreiben.

Kann es gestartet werden, wenn keine abnormalen Proben vorhanden sind?

Zuerst können die Datenschnittstelle, die normale Basislinie, der Erfassungsplan und das Simulations-/kontrollierte Testdesign abgeschlossen werden. Die abnormale Erkennungsrate und der Fehlerklassifizierungseffekt können ausgewertet werden, nachdem genügend abnormale wahre Werte erhalten wurden.

Kann der Algorithmus direkt Alarme oder Geräteaktionen auslösen?

Dauer, Deduplizierung, Qualitäts-Gating, manuelle Überprüfung, Kommunikationsfehler und Sicherheitsverriegelung müssen auf Grundlage der Geschäftsrisiken konzipiert werden. Maßnahmen mit hohem Risiko sollten nach Abschluss unabhängiger Sicherheitsmechanismen und Abnahme vor Ort aktiviert werden.

Projektberatung

Senden Sie Muster und Gerätezustände zur Klärung des Entwicklungs- und Lieferumfangs

Infrarot-Vision-Entwicklungsdienstleistungen für Werkzeugmaschinen, Schneiden, Schleifen, Stanzen und Formen

Bitte beschreiben Sie den Aufgabengegenstand, Originalbild oder -video, Zielindikatoren, Geräteplattform, Schnittstelle und Beispielsituation.

Telefon: 13910119357
xuzhiyang0928@gmail.com

Die ausgefüllten Informationen werden ausschließlich zur Bewertung und Kontaktaufnahme für dieses Projekt verwendet. Bitte übermitteln Sie keine unbefugten persönlichen oder sensiblen Daten.