Применение толщины микро-эпсилон
Измерение толщины комбинации датчиков перемещения; разные принципы измерения следует выбирать отдельно
Дата проверки: 24 октября 2026 г.
Посмотреть исходную общедоступную информацию →LSP106 · Рулонные системы и непрерывные полотна · Пленки, фольга и композитные материалы
Частично многоразовый
Параллельное выравнивание двух эталонных роликовых мишеней
Если смотреть на группу каландровых валков, принимая угол оптического рычага отражения в качестве маршрута наблюдения, предназначены для вывода разность направлений отражения и остаточная ошибка целевой точки. Страница предназначена для оценки проекта и не означает, что разработка завершена или принята на объекте.
Краткое изложение решения по проекту
Продукт/УстройствоГруппа каландровых валков
Измерить маршрутУГОЛ · Угол светоотражающего оптического рычага
Оценка способностейЧастично многоразовый
Статус проверкиФактическая приемка машины/продукта по этому сценарию не проводилась.
Характер сцены:Аналогичные потенциальные сценарии применения лазерных пятен. Потенциальный сценарий применения еще не превратился в полноценную систему продуктов; фактическая приемка этого сценария в области машины/продукта не проводилась. Фактическое количество приемлемого продукта/домена продукта в статистике каталога равно 0.
Бизнес-задачи и предполагаемый результат
- целевая аудитория
- Комплект каландровых валков: отражающий угол оптического рычага
- псевдовыход
- Разница направлений отражения и целевая остаточная ошибка
- Применимые условия
- Необходимо откалибровать взаимосвязь между геометрией тела ролика и целью сборки.
- приоритет
- Общее расширение. Поверку необходимо выполнить в соответствии с указанными оптическими условиями, калибровкой и образцами.
Ввод изображений и маршрутизация алгоритмов
Условия визуализации и устройства
Зафиксируйте падающий свет и отражатель и откалибруйте соответствующее соотношение между камерой/приемным экраном и углом обзора. Точечные измерительные головки, датчики угла/скорости для рулонов или полотен
УГОЛ · Угол светоотражающего оптического рычага
Зафиксируйте падающий свет и отражатель и откалибруйте соответствующее соотношение между камерой/приемным экраном и углом обзора.
- A101Адаптивный пороговый центр тяжести лазерной точки в оттенках серого
- A103Логарифмический квадратичный центр субпикселя поверхности
- A107Диагностика качества и удобства использования лазерного пятна
- A109Калибровка двумерного пикселя в полиноме физических координат
- A110Картирование калибровки лазерной точки и распространение ковариации
- A112Двумерная повторяемость лазерного пятна и эллипс покрытия
Существующие алгоритмические доказательства:А101–А112 – только полный точечный аналитический синтез и проверка контролируемой геометрии; см. laser_spot_benchmark.json
Текущие возможности и возможности, которые необходимо дополнить
Частично многоразовый
Требуется калибровка, синхронизация или интеграция.
Интерфейс обнаружения световых точек или модуль временной статистики можно использовать повторно, но в проект все равно необходимо добавить геометрическую калибровку, синхронизацию времени, компенсацию движения или интеграцию системы оборудования.
Пробелы в этой сцене:Требуются геометрия оптического рычага, соотношение двойного угла отражения и компенсация движения точки падения; Угол зеркала и перевод цели должны быть разделены. Необходимо откалибровать взаимосвязь между геометрией тела ролика и целью сборки. Охват точечных измерений определяется интервалом отбора проб.
Пробелы на уровне маршрута:Требуются геометрия оптического рычага, соотношение двойного угла отражения и компенсация движения точки падения; Угол зеркала и перевод цели должны быть разделены
«Частично повторное использование» описывает только относительный объем разработки и не означает обязательства по точности, темпу, стабильности или сроку поставки.
Методы проверки и предпосылки приемки
Используйте независимую угловую платформу/автоколлиматор для проведения двунаправленных и многопозиционных испытаний и сообщайте об угловой ошибке и разности отражений. Повторные измерения толстых листов, стандартных рулонов и ступеней скорости.
| Приемка предметов | Доказательства, необходимые для подтверждения проекта | Текущий статус |
|---|---|---|
| Входные данные и образцы | Исходные кадры реального устройства, нормальные/ненормальные образцы, условия экспозиции и светового пути, группировка образцов и их отложение. | Не предоставлено, ждём ввода проекта |
| Величина и ошибка | Независимое эталонное значение, запись калибровки, статистический калибр ошибок и порог взаимного подтверждения. | Не проверено |
| Исключения и границы | Ожидаемая обработка пропущенных обнаружений, ложных обнаружений, передержки, окклюзии, отражения, выхода за пределы поля зрения и нарушений связи | Будет определено |
| Системная интеграция | Интерфейс, синхронизация времени, платформа развертывания, темп, журнал, версия и непрерывная запись | Не интегрировано |
Источники доказательств и границы цитирования
Источник поддерживает принципы измерения или аналогичные приложения; комбинация модулей, устройство и метод приемки в этом сценарии являются инженерными разработками, и проверка продукта не завершена.
Применение Easy-Laser для промышленной центровки
Категории лазерной центровки валов, оборудования и промышленных установок
Дата проверки: 24 октября 2026 г.
Посмотреть исходную общедоступную информацию →Область использования источника:Публичная информация используется для поддержки принципа измерения или существования аналогичных приложений и не доказывает, что этот сценарий был разработан, развернут или принят Jishi Technology.
Консультация проекта
xuzhiyang0928@gmail.com
Отправьте образцы и состояние оборудования для уточнения объема разработки и поставки
Параллельное выравнивание двух эталонных роликовых мишеней
Опишите объект задачи, исходное изображение или видео, целевые показатели, платформу устройства, интерфейс и пример ситуации.
Телефон: 13910119357xuzhiyang0928@gmail.com