Soluções de aplicação industrial · CASE-07Plano de aplicação, nenhum registro de aceitação no local do cliente foi formado

Cobrir lacuna de montagem e plano de aplicação de detecção de diferença de superfície

Esta solução identifica simultaneamente as superfícies em ambos os lados da junta na secção transversal acordada, calcula a largura da costura e a diferença de superfície e é utilizada para inspeção da geometria de montagem de placas de cobertura, peças de cobertura e painéis montados.

Ilustração da cadeia de processamento desde a entrada da câmera até o algoritmo, calibração, resultados comerciais e aceitação de subitens de pontos laser, matriz de pontos e linhas laser
Diagrama da cadeia de processamento. O caminho óptico real, calibração, interface, indicadores de saída e aceitação são confirmados por projeto.

Resumo do julgamento do projeto

Natureza da páginaPlano de aplicação empresarial, nenhum registro de aceitação no local do cliente foi formado
entrada de imagemlinha laser
saída principalLacuna, diferença de superfície, posição da borda, validade do segmento de referência e status anormal
Pré-requisitos para implementaçãoSeções de montagem, definições de arestas e pontos de referência, amostras de diferentes materiais de superfície e valores de referência
Situação atual:Plano de aplicação, nenhum registro de aceitação no local do cliente foi formado

Tarefas e entrada de imagem

As larguras das costuras e as diferenças de altura da superfície não são iguais; chanfros, paredes íngremes e oclusões laterais podem distorcer distâncias simples das arestas.

Dados de entrada: Corte de laser ao longo da costura, definição de dados para ambos os lados, intervalos/etapas padrão e combinações físicas de materiais.

Processamento e saída de algoritmo

Associação válida de segmento de contorno→ajuste de superfície em ambos os lados→limite da junta→gap/diferença de face→rejeição quando não há referência confiável.

Resultados de saída: largura da costura, diferença de superfície, posição da seção, segmento de referência e status válido; os resultados mantêm as versões de calibração e receita.

Implementação e verificação

Desenvolva regras de segmentação e referência por padrão de costura, adapte imagem ou entrada e relatório de contorno calibrado.

Método de verificação: Use medidores, blocos padrão ou coordenadas tridimensionais para comparar a mesma seção e chegar a um acordo sobre o erro de lacuna, erro de diferença de superfície e taxa de seção efetiva, respectivamente.

Limites aplicáveis ​​e base existente

Zero lacunas, superfícies transparentes e pretas brilhantes requerem confirmação especial; faltar um lado da referência não deve ser padronizado como uma saída qualificada.

A extração de linha existente e a geometria plana não equivalem à verificação da quantidade física que foi concluída para esta tarefa de montagem.

Algoritmo correspondente:Extração de linha de laser e algoritmo de medição de geometria de seção transversal。

Promoção e aceitação de projetos empresariais

  1. confirmação de escopoEsclareça os objetos, estações de trabalho, entradas, saídas, unidades, interfaces e condições anormais que devem ser cobertas.
  2. Verificação de amostraUse amostras representativas normais e anormais para estabelecer uma linha de base e registrar o que funciona, o que falha e as lacunas de dados.
  3. Depuração conjunta de desenvolvimentoConcluir o algoritmo, calibração, interface e adaptação do equipamento de acordo com o escopo aprovado, e manter a versão, parâmetros e status anormal.
  4. Aceitação de itensUse amostras independentes e retestes de valores de referência para confirmar erros, detecção, andamento, estabilidade e resultados, respectivamente.
Consulta de projeto

Envie amostras e condições de equipamentos para esclarecer o escopo de desenvolvimento e entrega

Cobrir lacuna de montagem e plano de aplicação de detecção de diferença de superfície

Descreva o objeto da tarefa, a imagem ou vídeo original, os indicadores de destino, a plataforma do dispositivo, a interface e a situação de exemplo.

Telefone: 13910119357
xuzhiyang0928@gmail.com

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