Instruções de alinhamento do sistema de furos Hamar
Adaptador de alvo de furo alinhado com o eixo de referência
Data de verificação: 24/10/2026
Ver informações públicas originais →De frente para a amostra da placa do fundo do tanque, a topografia tridimensional de varredura pontual é usada como rota de observação, e a diferença de altura antes e depois do carregamento deve ser gerada. A página é para avaliação do projeto e não significa que o empreendimento foi concluído ou aceito no local.
Mecanismo de digitalização com codificador, geometria do transceptor laser pontual e imagens sincronizadas. Alvos de recepção dentro e fora do tubo, estações de referência estáveis e registros de medição de instalação
Mecanismo de digitalização com codificador, geometria do transceptor laser pontual e imagens sincronizadas
Evidência algorítmica existente:A101–A112 apenas ponto de síntese analítica completo e verificação de geometria controlada; veja laser_spot_benchmark.json
A extração de pontos de luz só pode ser usada como front-end de observação, e capacidades essenciais como reconstrução tridimensional, controle de circuito fechado, frente de onda ou inversão de quantidade física precisam ser desenvolvidas e verificadas separadamente.
Lacunas neste cenário:É necessário adicionar nova interseção de triangulação de pontos, digitalização de fusão de coordenadas, reconstrução de superfície e avaliação de forma e posição; A41 ajusta apenas pontos tridimensionais existentes. O ponto de referência de assentamento não pode estar localizado na mesma placa de base deformada. Apenas a geometria da superfície alvo visível é medida, a espessura da parede, a corrosão ou a capacidade de suporte de pressão não são inferidas.
Lacunas no nível da rota:É necessário adicionar nova interseção de triangulação de pontos, digitalização de fusão de coordenadas, reconstrução de superfície e avaliação de forma e posição; A41 ajusta apenas pontos tridimensionais existentes.
"Novos núcleos necessários" descreve apenas o volume relativo de desenvolvimento e não constitui um compromisso com precisão, ritmo, estabilidade ou prazo de entrega.
Use uma amostra de passo/contorno conhecido para realizar um teste cego com uma CMM ou perfilador para verificar a área faltante e a distância do passo de digitalização. Comparação de dados mecânicos, estação total ou medidor de deslocamento independente
| Itens de aceitação | Evidências necessárias para confirmação do projeto | Estado atual |
|---|---|---|
| Entradas e amostras | Quadros originais do dispositivo real, amostras normais/anormais, condições de exposição e caminho da luz, agrupamento de amostras e reserva | Não fornecido, aguardando entrada do projeto |
| Magnitude e Erro | Valor de referência independente, registro de calibração, calibre estatístico de erro e limite de confirmação mútua | Não verificado |
| Exceções e limites | Tratamento antecipado de detecções perdidas, falsas detecções, superexposição, oclusão, reflexão, fora de visão e anormalidades de comunicação | A definir |
| Integração de sistema | Interface, sincronização de horário, plataforma de implantação, ritmo, log, versão e registro de execução contínua | Não integrado |
A fonte suporta princípios de medição ou aplicações similares; a combinação do módulo, dispositivo e método de aceitação neste cenário são derivações de engenharia e a verificação do produto não foi concluída.
Adaptador de alvo de furo alinhado com o eixo de referência
Data de verificação: 24/10/2026
Ver informações públicas originais →Categorias de alinhamento a laser para eixos, equipamentos e instalações industriais
Data de verificação: 24/10/2026
Ver informações públicas originais →Triangulação de pontos ativos, geometria digitalizada e propagação de erros
Data de verificação: 24/10/2026
Ver informações públicas originais →Amostragem multiponto para modelo de assentamento de piso
Descreva o objeto da tarefa, a imagem ou vídeo original, os indicadores de destino, a plataforma do dispositivo, a interface e a situação de exemplo.
Telefone: 13910119357