Resumen del juicio del proyecto
Naturaleza de la páginaPlan de aplicación empresarial, no se ha formado ningún registro de aceptación en el sitio del cliente
entrada de imágeneslinea laser
salida principalPerfil de superficie de soldadura o ranura, ángulo de ancho y alto, área de sección transversal y estado de medición faltante
Requisitos previos para la implementaciónContornos visibles en frío, planos de referencia, definiciones de ranuras, muestras de reflexión de materiales y dimensiones de referencia
Estado actual:Plan de solicitud, no se ha formado ningún registro de aceptación en el sitio del cliente
Procesamiento y salida de algoritmos.
Asociación válida de segmento de línea → segmentación de superficie/ranura → ángulo, espacio de raíz, desalineación y cálculo de sección de soldadura → posicionamiento o rechazo a lo largo del camino.
Resultados de salida: ángulo de bisel, espacio de raíz, borde desplazado, ancho, refuerzo, lado de soldadura y candidatos de profundidad de socavado visible.
Implementación y verificación
Primero complete un paquete de geometría en frío para la familia de ranura/soldadura y luego adapte las interfaces de arco, térmicas y de robot a medida que los datos estén disponibles.
Método de verificación: utilice medidores de perfiles de soldadura, perfiladores o coordenadas tridimensionales para comparar artículo por artículo, aislar conjuntos de desarrollo y prueba según las piezas de trabajo; Configure condiciones de trabajo adicionales para condiciones térmicas/de luz de arco.
Referencia de información pública de la industria.
El siguiente contenido se utiliza para ilustrar la división sistemática del trabajo de tareas similares en materiales de la industria pública. El proyecto original no pertenece a Jishi Technology y los parámetros de datos originales no se convierten en el compromiso de desempeño de esta página.
Información pública de terceros · Inrotech / Micro-EpsilonInrotech: Escaneo de contornos pre-soldadura y soldadura automática
Según los datos de la aplicación pública de Micro-Epsilon, Inrotech-Crawler utiliza scanCONTROL 2900 para recopilar la geometría de la costura antes de soldar, y el contorno calibrado ingresa al proceso de software de Inrotech a través de la interfaz.
Referencias a este programa:Este caso muestra la división del trabajo entre medición de contornos, software de tareas y control de soldadura, y puede usarse como referencia de la industria para la participación de secciones transversales láser en procesos de equipos.
Límites de referencia:No tenemos registro de entrega del equipo o Weldlogic, y no podemos transferir sus capacidades de control, condiciones de trabajo aplicables y desempeño a nuestros indicadores.
Ver información pública original →
Promoción y aceptación de proyectos empresariales.
- confirmación del alcanceAclarar los objetos, estaciones de trabajo, entradas, salidas, unidades, interfaces y condiciones anormales que deben cubrirse.
- Verificación de muestraUtilice muestras representativas normales y anormales para establecer una línea de base y registrar qué funciona, qué falla y las lagunas de datos.
- Depuración conjunta de desarrollo.Completar el algoritmo, calibración, interfaz y adaptación del equipo según el alcance aprobado, y conservar la versión, parámetros y estado anormal.
- Aceptación del artículoUtilice muestras independientes y repruebas de valores de referencia para confirmar errores, detección, ritmo, estabilidad y resultados, respectivamente.
