Soluciones de aplicaciones industriales · CASE-05Plan de solicitud, no se ha formado ningún registro de aceptación en el sitio del cliente

Plan de aplicación para el análisis de formas de abolladuras y protuberancias en carcasas de celdas

Esta solución utiliza principalmente el escaneo láser del perfil de la superficie visible para calcular el cambio de altura, el rango cóncavo y convexo y la diferencia de estado cruzado de la caja de la batería o la placa de refrigeración líquida con respecto a la referencia. El esquema de punto único solo se utiliza para especificar de antemano la tendencia cambiante de la ubicación.

Ilustración de la cadena de procesamiento desde la entrada de la cámara hasta el algoritmo, la calibración, el resultado comercial y la aceptación de subelementos de puntos láser, matrices de puntos y líneas láser.
Diagrama de cadena de procesamiento. La ruta óptica real, la calibración, la interfaz, los indicadores de salida y aceptación son confirmados por el proyecto.

Resumen del juicio del proyecto

Naturaleza de la páginaPlan de aplicación empresarial, no se ha formado ningún registro de aceptación en el sitio del cliente
entrada de imágenesescaneo de línea láser
salida principalDiferencia de altura de la superficie, candidatos a abolladuras o abultamientos, estado de cobertura y registros de repruebas
Requisitos previos para la implementaciónEscaneo de cobertura total del armazón, referencia de sujeción, condiciones de compensación de actitud y muestras de referencia
Estado actual:Plan de solicitud, no se ha formado ningún registro de aceptación en el sitio del cliente

Tareas y entrada de imágenes.

Los cambios de color en superficies altamente reflectantes pueden confundirse con deformación; por el contrario, es posible que el verdadero abultamiento local no sea evidente en una vista superior normal.

Datos de entrada: sección completa de la superficie visible y ubicación, estado de referencia, registros de sujeción/temperatura y diferencias de altura conocidas de forma independiente. Inicialmente, utilice un armazón sin carga o una pieza de referencia para el muestreo.

Procesamiento y salida de algoritmos.

Sincronización de escaneo → Creación de superficie de referencia/parte de referencia → Mapa o diferencia de altura → Área cóncava y convexa y estadísticas de medición faltantes.

Resultados de salida: altura/profundidad del área visible, alcance, datum residual y cobertura; La versión de desplazamiento puntual no genera un rango completo de defectos en la superficie.

Implementación y verificación

Adapte la fusión de escaneo, la extracción de áreas y el informe de resultados de acuerdo con las condiciones del material y la superficie, y la muestra determinará el rango medible real.

Método de verificación: utilice perfilómetro, coordenadas tridimensionales o verificación de bloque de medición independiente para verificar el filete, el borde, la reflexión especular, el reensamblaje y la deformación de sujeción, respectivamente.

Límites aplicables y base existente

No juzga la salud, los defectos internos o el estado de seguridad de la batería; no declara que toda la superficie esté libre de defectos a partir de un pequeño número de puntos de muestreo.

No existe un registro real de aceptación de máquinas para este escenario en este proyecto, y es necesario completar el núcleo del escaneo 3D y la segmentación comercial.

Algoritmo correspondiente:Algoritmo de análisis de topografía y geometría de superficie de escaneo de líneas láser;Desarrollo de algoritmos de medición de espesor bilateral y desplazamiento de puntos láser.。

Referencia de información pública de la industria.

El siguiente contenido se utiliza para ilustrar la división sistemática del trabajo de tareas similares en materiales de la industria pública. El proyecto original no pertenece a Jishi Technology y los parámetros de datos originales no se convierten en el compromiso de desempeño de esta página.

Información pública de terceros · LMI Technologies / +Vantage

+Vantage: Inspección de geometría 3D de componentes de batería

Introducción al caso público de LMI +Vantage integra herramientas y escaneo láser 3D en torno a la forma, la deformación y la medición geométrica de los componentes de la batería para una inspección sin contacto.

Referencias a este programa:Este caso ilustra que los algoritmos de superficie/geometría deben diseñarse conjuntamente con herramientas, cobertura de escaneo e interfaces de producción reales, en lugar de simplemente mostrar un diagrama tridimensional.

Límites de referencia:Los objetos y sistemas divulgados pertenecen al caso original y no son equivalentes a nuestro abultamiento de celdas, a todas las pruebas de baterías ni a pruebas de aceptación de la misma precisión.

Ver información pública original →

Promoción y aceptación de proyectos empresariales.

  1. confirmación del alcanceAclarar los objetos, estaciones de trabajo, entradas, salidas, unidades, interfaces y condiciones anormales que deben cubrirse.
  2. Verificación de muestraUtilice muestras representativas normales y anormales para establecer una línea de base y registrar qué funciona, qué falla y las lagunas de datos.
  3. Depuración conjunta de desarrollo.Completar el algoritmo, calibración, interfaz y adaptación del equipo según el alcance aprobado, y conservar la versión, parámetros y estado anormal.
  4. Aceptación del artículoUtilice muestras independientes y repruebas de valores de referencia para confirmar errores, detección, ritmo, estabilidad y resultados, respectivamente.
Consulta de proyecto

Envíe muestras y condiciones del equipo para aclarar el alcance del desarrollo y la entrega.

Plan de aplicación para el análisis de formas de abolladuras y protuberancias en carcasas de celdas

Describa el objeto de la tarea, la imagen o el video original, los indicadores de destino, la plataforma del dispositivo, la interfaz y la situación de muestra.

Teléfono: 13910119357
xuzhiyang0928@gmail.com

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