在钢铁行业迈向智能制造的浪潮中，如何高效、精准地监控钢坯位置，实现生产流程的自动化协同，成为企业降本增效的关键。极视科技钢坯位置监控软件，以AI视觉算法为核心，深度融合PLC控制系统，为钢铁企业提供从钢坯识别、位置跟踪到生产调度的全链路解决方案，助力企业打造高效、安全、智能的生产体系。

痛点突破：传统监控为何难以满足钢铁生产需求？

1. 人工监控效率低：依赖人工目视检查钢坯位置，易疲劳、易误判，无法满足高速生产线需求。

2. 数据孤岛严重：视频监控与PLC系统独立运行，无法实时联动，导致生产异常响应滞后。

3. 环境干扰大：高温、粉尘、强光等恶劣工况下，传统算法易漏检、误检，稳定性差。

4. 扩展成本高：硬件改造复杂，软件适配性差，难以快速适配新生产线或工艺调整。

极视科技解决方案：AI视觉+PLC集成，打造钢坯监控“智慧大脑”

1. 智能视觉算法：毫秒级精准定位，误差<2mm

• 多目标检测与跟踪：基于YOLOv8+DeepSORT优化算法，实时识别钢坯位置、速度及运动方向，支持多块钢坯连续追踪，轨迹连续性>98%。

• 环境自适应技术：通过动态光照补偿、抗干扰滤波算法，消除高温钢坯强光、粉尘遮挡等干扰，确保24小时稳定运行。

• 异常事件预警：自动检测钢坯越界、堆叠、碰撞风险，通过声光报警、短信/邮件推送，响应时间<200ms。

2. PLC无缝集成：生产流程自动化闭环控制

• 多协议兼容：支持Modbus TCP、OPC UA、Profinet等主流PLC协议，与西门子、三菱、欧姆龙等品牌PLC双向数据交互。

• 智能指令下发：根据钢坯位置与运动状态，动态调整输送机速度、启停机械臂，实现生产流程的自动化闭环控制。

• 数据同步与追溯：实时记录钢坯ID、位置坐标、处理时间等数据，同步至MES/ERP系统，支持质量追溯与生产优化。

3. 可视化监控平台：一屏掌控全局，决策更高效

• 3D动态建模：实时展示钢坯在生产线中的位置与运动轨迹，支持多视角切换与历史轨迹回放。

• 数据驾驶舱：生成钢坯位置分布热力图、设备利用率报表、异常事件统计表，助力管理者快速决策。

• 移动端支持：通过APP或微信小程序，随时随地查看生产状态，接收异常预警。

应用场景：从热轧到仓储，全流程赋能钢铁生产

• 热轧生产线：实时监控钢坯在加热炉出口、轧机入口的位置，自动调整输送速度，避免设备卡死或质量缺陷。

• 冷轧仓储区：结合RFID与视觉识别，实现钢坯自动盘点与智能分拣，减少人工巡检与搬运成本。

• 智能物流调度：与AGV/轨道运输系统联动，动态规划钢坯搬运路径，提升仓储空间利用率与物流效率。

客户价值：降本、增效、提质，一步到位

• 效率提升30%+：自动化监控与协同控制，减少人工干预，生产节拍更稳定。

• 成本降低20%+：降低人工巡检成本，减少因钢坯偏移导致的设备损耗与废品率。

• 质量追溯100%：全流程数据记录与同步，实现钢坯质量问题的快速定位与溯源。

• 部署周期缩短50%：兼容现有摄像头与PLC设备，7天内完成新生产线部署。

技术优势：轻量化、高可靠、易扩展

• 边缘计算部署：支持NVIDIA Jetson、瑞芯微等边缘设备，无需依赖云端算力，网络延迟<50ms。

• 工业级稳定性：通过7×24小时压力测试与EMC认证，适应高温、粉尘、振动等恶劣环境。

• 快速定制开发：提供可视化配置工具与API接口，2周内完成个性化需求开发。