生产监控

危化车辆识别
危化车辆识别
分类:生产监控
描述信息:极视科技:智慧化工行业危化车辆识别视觉开发服务介绍危化车辆监管是化工安全的“移动风险源”,传统人工核查与单一技术路径难以应对复杂工况。极视科技以多模态感知与防爆边缘计算为核心,通过YOLOv8与Transformer的深度融合,构建从“精准识别”到“主动防控”的智慧安全闭环。目前系统已在国内8大化工园区落地,平均降低
产品介绍

极视科技:智慧化工行业危化车辆识别视觉开发服务介绍

危化车辆监管是化工安全的“移动风险源”,传统人工核查与单一技术路径难以应对复杂工况。极视科技以多模态感知防爆边缘计算为核心,通过YOLOv8与Transformer的深度融合,构建从“精准识别”到“主动防控”的智慧安全闭环。目前系统已在国内8大化工园区落地,平均降低危化车辆相关事故率92%,提升应急响应效率70%。未来,我们将探索数字孪生预判模型量子加密数据链,推动化工安全从“被动响应”向“智能免疫”跃迁,为万亿级产值筑牢生命防线。


一、算法介绍

极视科技采用多模态车辆检测与属性识别融合算法,以YOLOv9为目标检测框架,结合车牌识别网络(CRNN)车辆分类模型(ResNet-50),实现对危化车辆的精准识别与安全管控。算法通过以下技术路径实现:

  1. 动态车辆检测:利用YOLOv9实时检测车辆位置与类型(如槽罐车、厢式货车),结合DeepSORT算法维护目标ID连续性,过滤非危化车辆(如私家车)与干扰物(如堆放的设备)。

  2. 属性深度识别:通过CRNN网络提取车牌信息,结合ResNet-50分类模型识别车辆属性(如危化品类型、运输资质),联动化工企业数据库验证车辆合法性。

  3. 环境适应性增强:引入混合高斯模型(MOG2)过滤蒸汽、化学烟雾等干扰,通过时序一致性校验减少短暂停留(如临时检查)引发的误报。


二、核心技术对比


技术维度传统方案极视科技方案
检测精度依赖单一视觉特征,误报率>5%多模态融合(视觉+车牌),误报率<0.5%
实时性帧处理时间>50ms,延迟高边缘计算优化后<15ms(65FPS)
环境适应性无法处理蒸汽、烟雾干扰MOG2+时序校验,复杂场景稳定运行
合规验证能力仅识别车辆,无法验证资质联动企业数据库,实时核验运输资质

三、服务流程

  1. 需求分析与场景建模

    • 实地调研化工区域(如装卸平台、危化品仓库)的车辆流动规律与安全规范,定义危化车辆准入规则(如运输资质、行驶路线)。

  2. 数据采集与标注

    • 部署防爆摄像头采集5,000+段多角度视频,覆盖昼夜、雨雾、蒸汽场景,标注危化车辆类型、车牌信息与违规行为,生成COCO格式数据集。

  3. 算法开发与优化

    • 基于PyTorch训练YOLOv9+CRNN+ResNet-50联合模型,采用Mosaic+MixUp数据增强提升泛化能力,结合OpenCV实现电子围栏与DeepSORT跟踪,通过C++优化提升处理速度。

  4. 系统集成与测试

    • 开发Web端管理平台,支持车辆档案查询、违规记录监控与远程模型更新,在中石化扬子石化进行3个月实地测试,误报率<0.5%,漏报率为0。

  5. 部署与维护

    • 提供防爆硬件选型建议(摄像头、边缘设备选型清单),定期推送模型优化版本,适配新出现的危化车辆类型与干扰场景。


四、应用场景(化工项目)

  1. 装卸平台准入控制

    • 识别进入装卸区的危化车辆,自动核验车牌、运输资质,未合规车辆禁止靠近并触发报警。

  2. 行驶路线监控

    • 监测危化车辆是否按规划路线行驶,偏离路线时立即通知控制中心,避免进入禁行区域(如生产装置区)。

  3. 危化品仓库管理

    • 确保仓库周边仅允许合规危化车辆停靠,违规停车联动门禁系统禁止其进入,防止混放风险。

  4. 应急事件响应

    • 发生泄漏时,快速识别周边危化车辆并引导其撤离,避免次生事故。


五、合作方法

  1. 全栈式项目合作:提供从需求分析、算法开发到部署的全流程服务,周期8-10周,支持定制化功能开发(如与物流管理系统对接)。

  2. 技术授权模式:授权使用极视科技预训练模型,客户自行部署与二次开发,提供技术文档与远程支持。

  3. 联合研发计划:针对特殊场景(如极寒地区、高腐蚀环境)共同申请科研项目,共享知识产权与市场收益。


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